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Die Vorteile einer Hochleistungs-Faserlaser-Schneidemaschine

 

In den letzten Jahren ist die Hochleistungs-Faserlaser-Schneidemaschine die Hauptentwicklungsrichtung des Laserschneidens in der Zukunft.Unabhängig von der Perspektive des Marktwettbewerbs oder der Richtung der Benutzeranwendung ist die Wachstumsrate des Hochleistungs-Faserlaserschneiders von Jahr zu Jahr stärker.Hochleistungs-Laser-Metallschneidemaschinen sind aufgrund ihrer hohen Effizienz, hohen Energiedichte, berührungslosen Verarbeitung und Flexibilität sowie ihrer Vorteile in Bezug auf Präzision, Geschwindigkeit und Effizienz zu einer idealen Lösung für die Blechschneideindustrie geworden.Als Präzisionsbearbeitungsverfahren kann das Laserschneiden nahezu alle Materialien bearbeiten.Man kann sagen, dass die Laserschneidmaschine eine wichtige technologische Revolution in der blechverarbeitenden Industrie ausgelöst hat.

 

Vor 2016 war der Markt für Hochleistungslaserschneiden mit 2 kW bis 6 kW besetzt.Heute sind 12 kW, 15 kW und 20 kW zu den neuen Favoriten auf dem Laserschneidemarkt geworden, und sogar Laserschneider mit 30 kW bis 40 kW wurden auf den Markt gebracht.Warum wird die Hochleistungs-Laserschneidmaschine so beliebt?Was sind die Vorteile der Hochleistungs-Faserlaser-Schneidtechnologie im Vergleich zum Niedrigleistungs-Laserschneiden?

 

Gegenwärtig kann die Dicke von Aluminiumlegierungsplatten und Edelstahlplatten, die mit einer Hochleistungs-Laserschneidmaschine geschnitten werden, 40 mm bis 200 mm oder mehr erreichen.Mit der kontinuierlichen Verbesserung der Technologie von Hochleistungs-Laserschneidmaschinen wird die Dicke der Schneidmaterialien weiter zunehmen und der Preis für die Verarbeitung dicker Bleche wird allmählich sinken, um die Anwendung von Hochleistungs-Laserschneidmaschinen im Feld zu beschleunigen aus dicker Platte.

 

Verglichen mit dem Laser mit geringerer Leistung hat die Verbesserung der Schneidfähigkeit einen qualitativen Sprung, so dass der Bearbeitungsbereich der Laserschneidmaschine stark verbessert wurde.

 

Bei der Auswahl der Leistung von Laserschneidgeräten ist die Schnittgeschwindigkeit verschiedener Materialien der Schlüsselfaktor.Die Anwendung des Faserlaserschneidens bei der Bearbeitung von Blechen mittlerer und geringer Dicke hat erhebliche Vorteile.Und die Erhöhung der Geschwindigkeit bringt die exponentielle Zunahme der wirtschaftlichen Vorteile der Faserlaser-Schneidmaschine mit sich.

 

Zusätzlich zu den Vorteilen des dickeren und schnelleren Schneidens kann die Laserschneidtechnologie mit der Erhöhung der Laserleistung weitere Tricks spielen, wie z. B. die hochgelobte Hochgeschwindigkeits-Schneidtechnologie für helle Oberflächen.

 

HHB (High Power, High Speed, Bright Surface) ist eine Art Hochgeschwindigkeitsschneidetechnologie, die eine kleine Düse, einen kleinen Luftdruck und eine Hochleistungslasermaschine verwendet, um Kohlenstoffstahlplatten mit unterschiedlicher Dicke unter der Bedingung ausreichender Leistung zu schneiden, so wie um einen glatten Schnittabschnitt und eine kleinere Bearbeitungsverjüngung zu erhalten.Glatter Abschnitt für Kunden zur Weiterverarbeitung.Gleichzeitig kann die Verjüngung auf beiden Seiten unter 0,2 mm gesteuert werden, wodurch die Anforderungen von Kunden in einigen hochpräzisen Verarbeitungsindustrien besser erfüllt werden können.

 

Im eigentlichen Betrieb müssen diese Bedingungen nicht nur erfüllt, sondern auch professionell debuggt werden, um stabile und konsistente Ergebnisse zu erzielen.

 

Die Faserlaser-Schneidemaschine als ideales Verarbeitungsverfahren repräsentiert die Entwicklungsrichtung der modernen Metallverarbeitungstechnologie.Gegenwärtig ist die Hochleistungs-Laserschneidmaschine auch in Richtung Hochgeschwindigkeits-, Hochpräzisions-, Großformat-, dreidimensionales Schneiden und Schneiden von Sondermaterialien sowie in andere Bereiche der Schlüsseltechnologieforschung und -entwicklung gerichtet, um die Entwicklung von Hochleistung zu fördern Laserschneidtechnologie, um der wachsenden Marktnachfrage gerecht zu werden.


Postzeit: 24. August 2021