Tecnoloxía de corte con láser e tecnoloxía de soldadura
A tecnoloxía de corte con láser é amplamente utilizada no procesamento de materiais metálicos e non metálicos, pode reducir moito o tempo de procesamento, reducir os custos de procesamento e mellorar a calidade da peza.O láser moderno converteuse na procura da xente da "espada" de fantasía "de pé".
O corte con láser é a enerxía de alta densidade de potencia producida polo foco con láser.Baixo o control do ordenador, a descarga do láser realízase mediante láser pulsado, e a saída está controlada por un láser de pulso, unha determinada frecuencia e unha determinada frecuencia, o raio láser de pulso atravesa o camiño óptico e a reflexión e a reflexión son enfocado na superficie do obxecto.Cada pulso láser de alta enerxía é un pequeno burato na superficie do obxecto, que está controlado pola computadora, e a cabeza e os materiais procesados compáranse continuamente co movemento correspondente de antemán.Corte, un fluxo de aire coaxial desde o cabezal de corte, a fusión ou clasificación do material desde a parte inferior do corte (Nota: se o gas e o material de corte producen reacción térmica, entón esta reacción proporcionará a enerxía adicional necesaria para cortar). ;O fluxo de aire e o arrefriamento cortaron a superficie, reducen a zona afectada pola calor e aseguran que a lente de enfoque non estea contaminada.En comparación co método tradicional de procesamento de chapas metálicas, o corte con láser ten as vantaxes dunha alta calidade de corte, un ancho estreito e un pequeno calor afectado. zona, pequena incisión, alta velocidade de corte, alta velocidade de corte, alta velocidade de corte, alta velocidade de corte, alta velocidade de corte, gran variedade de adaptabilidade do material.Para a miña empresa máquina de corte con láser CO 2 como exemplo, todo o sistema está composto por control sistema, sistema de movemento, sistema óptico, sistema de auga, sistema de soplado de fume e aire para a protección do modo de control numérico máis avanzado para realizar conexións multieixes e láser sen afectarg a velocidade de corte de enerxía, apoiando EXP, PKT, CNC e outros formatos gráficos e reforzar a capacidade de procesamento de gráficos da interface;A boa precisión de movementos de alta velocidade conséguese usando un servomotor importado de rendemento superior e unha estrutura de guía de condución.
Tecnoloxía de soldadura láser
A soldadura con láser é un dos aspectos máis importantes da aplicación da tecnoloxía de procesamento de materiais con láser.O proceso de soldadura é de tipo de condución de calor, é dicir, a superficie do feixe láser, a transferencia de calor superficial a través da transferencia de calor.Debido ás súas vantaxes únicas, utilizouse con éxito na soldadura de pezas micro e pequenas.A aparición de CO 2 de alta potencia e láser YAG de alta potencia abriu un novo campo de soldadura con láser.A soldadura de penetración profunda, que se basea no efecto do pequeno burato, foi amplamente utilizada en maquinaria, automóbil, aceiro e outros sectores industriais.
É difícil soldar as pezas que son difíciles de soldar.Na tecnoloxía láser YAG, a tecnoloxía de transmisión de fibra óptica é adoptada, o que fai que a tecnoloxía de soldadura con láser sexa amplamente utilizada e popularizada.O feixe láser é fácil de realizar o feixe por tempo e espazo, pode levar a cabo procesamento simultáneo de múltiples feixes e procesamento de varias estacións, o que proporciona as condicións para unha soldadura máis precisa.En comparación con outras tecnoloxías de soldadura, as principais vantaxes da soldadura con láser son: velocidade de soldadura con láser, profunda, a deformación é pequena.Pódese soldar a temperatura ambiente ou en condicións especiais, o dispositivo de soldadura é sinxelo.Por exemplo, o láser a través do campo electromagnético, o feixe non vai derivar;láser no aire e un determinado tipo de ambiente de gas pode ser aplicado, e pode ser a través do vidro ou material transparente para soldar.Enfoque láser, densidade de potencia
Hora de publicación: 11-feb-2019