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金属レーザー切断機の登場は、最終的に数値制御パンチングマシンに取って代わるのでしょうか?多くのお客様がこのような疑問をお持ちです。

伝統的な金属加工分野では、デジタル制御のパンチングマシンが過去の加工技術において重要な位置を占めていました。デジタル制御パンチ マシンは、自動化とインテリジェンスの利点により、消費者から高く評価されています。

そのCNCパンチには次の特徴があるためです。まず、精度が高く、品質が安定しています。第二に、CNC パンチは高度な自動化を備えているため、人的資源を節約できます。

しかし、現代の金属加工市場全体で、消費者の需要はますます多様化しており、数値制御パンチングマシンはしばしば特殊な金型を必要とし、さまざまな金属加工に直面して、デジタル制御パンチングマシンはしばしばこの要件を満たすことができません。また、CNC パンチング マシンは、オペレータの品質に対する要求が比較的高く、簡単なトレーニングをマスターするのは非常に困難です。

繊維金属レーザー切断機の利点は何ですか?CNCパンチの精度は高いですが、金属部品を比較すると、パンチングマシンで加工された金属部品の方がエッジにバリが多く、依然として「粗加工」に属していることがわかります。金属レーザー切断機で加工された金属部品は、滑らかなエッジを持ち、成形は 1 回だけで済み、二次加工は不要で、効率が高くなります。

また、CNC パンチング マシンと比較して、レーザー切断機はより高度なインテリジェント レベルを備えており、PC でプロファイルを作成することができれば、レーザー マシンで加工を行うことができ、時間を節約し、金型を必要としません。さらに、多くの複雑なプロセスでは、パンチ マシンを完成させることができません。たとえば、曲面の切断など、まさにレーザー切断機の強みです。