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今日、製品要件の迅速な交換に対する市場の要求により、市場はより高い柔軟性を備えた処理装置を必要としています。ファイバーレーザー切断機の応用は、加工業界に新たな活力をもたらしました。従来のCNCパンチプレスと比較して、レーザー切断機には3C、3Sの利点があります：クール、
清潔、穏やか、確実、節約、節約。 レーザー切断機とCNCパンチプレスを理解するために、5つの関連知識を紹介します。

1、材料の加工
ファイバーレーザー切断機は、金属材料 (鉄金属、炭素鋼、ステンレス鋼、ケイ素鋼、亜鉛メッキシート、アルミニウム合金などの非鉄金属を含む) を切断でき、厚さ 25mm までの炭素鋼を切断できます。CNC パンチ プレスは、基本的に 6 mm 以下の金属を切断できます。

2、処理の柔軟性
柔軟性の観点から、レーザー切断機にはより多くの利点があり、あらゆる形状とサイズの穴を切断できます。パンチングは、限られた数の穴しかパンチできません (32 ステーション タレットは大きいと見なされます)。特殊な形状の場合、大きなサイズの穴、小さな金型ニブリング プロセスの使用、低効率、深刻な金型の摩耗。さまざまな製品の加工ニーズを満たすために、CNC パンチ プレスは多くの金型を購入する必要があります (サイズが異なる、同じサイズでも材料の厚さが異なる)。金型管理の需要。

3、精度、粗さ
ファイバーレーザー切断機は非接触加工、ストレスフリー、変形なし、位置決め精度±0.03mm、ワーク精度±0.1mm、細かく滑らかな切断面です。CNCパンチングは精度がわずかに低く、ブランキングセクションのバリ、ワークピースに変形があります。

4、効率、コスト
オリジナルのパンチ+シャーを使用している工場で、切断後にシャーをパンチに運ぶ必要があります。 、セラミック本体、ノズル、ミラー、ガスなど; パンチ用品は金型など) 人為的、設備の減価償却費、その結果、レーザー切断機のコストは 179 元 / 時間、パンチ 174 元 / 時間です。当工場の某製品における板金部品（炭素鋼、板厚1.5～3mm）の加工効率を試算しました。結果は、レーザー切断機で 0.2 時間、パンチ プレスで 0.7 時間でした。明らかに、ファイバー レーザー カッターは、効率とコストの点で明らかな利点があります。 、しかし、これは柔軟性を損ないます)、レーザー切断機が匹敵するまで、CNC パンチ プレスの効率を高めることができます。

5、機能、制限事項
レーザー切断機とCNCパンチプレスには独自の機能制限があります.ブラインド、浅いストレッチ、シンク穴、フランジ穴、補強材、スタンピングなどの機能（テクノロジー）を実現する必要がある場合は、CNCパンチプレスのみを使用できます.

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