Ruijie Laser ಗೆ ಸುಸ್ವಾಗತ

ಲೇಸರ್ ಯಂತ್ರದ ವಯಸ್ಸಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ವಿಳಂಬಗೊಳಿಸುವುದು ಹೇಗೆ

ಪ್ರತಿ ಸಲಕರಣೆಗೆ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ನಂತರ ವಯಸ್ಸಾದ ಸಮಸ್ಯೆ ಯಾವಾಗಲೂ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ವಿನಾಯಿತಿ ಇಲ್ಲ.ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ, ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ವಯಸ್ಸಾದ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ ದೈನಂದಿನ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು.ಹಾಗಾದರೆ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ವಯಸ್ಸನ್ನು ನಾವು ಹೇಗೆ ನಿಧಾನಗೊಳಿಸಬಹುದು?

ಲೇಸರ್ ಪವರ್ ಅಟೆನ್ಯೂಯೇಷನ್ಗೆ ಎರಡು ಕಾರಣಗಳಿವೆ.

1.ಲೇಸರ್ ಅಂತರ್ನಿರ್ಮಿತ ಸಮಸ್ಯೆ:

ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಬಾಹ್ಯ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮಾರ್ಗಕ್ಕೆ ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಲೇಸರ್ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಪವರ್ ಅಟೆನ್ಯೂಯೇಶನ್ ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿದೆ.ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯು ಕುಸಿದಾಗ, ಲೇಸರ್ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಪಥಕ್ಕೆ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು.ಅದರ ನಂತರ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಎಕ್ಸ್-ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು.

2. ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣ ಮತ್ತು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು:

ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟ (ತೈಲ ಫಿಲ್ಟರ್, ಶುಷ್ಕತೆ ಮತ್ತು ಧೂಳು), ಪರಿಸರದ ಧೂಳು ಮತ್ತು ಹೊಗೆ, ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಬಳಿ ಕೆಲವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಂತಹ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತವೆ.

ಪರಿಹಾರ:

1).ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದೊಳಗಿನ ಧೂಳು ಮತ್ತು ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಕ್ಲೀನರ್ ಬಳಸಿ.ಧೂಳು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಎಲ್ಲಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಮುಚ್ಚಬೇಕು.

2) ಪ್ರತಿ 6 ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ರೇಖೀಯ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳ ರೇಖೀಯತೆ ಮತ್ತು ಲಂಬತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಅಸಹಜತೆ ಕಂಡುಬಂದಲ್ಲಿ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಪಡಿಸಿ.ಈ ವಿಧಾನವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.

3) ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಉಕ್ಕಿನ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಕಸ್ಮಿಕ ಗಾಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅದರ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

4) ಲೀನಿಯರ್ ಗೈಡ್ ಅನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸಿ, ಧೂಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಚಾಲನೆಗೆ ಖಾತರಿ ನೀಡಲು ಗೇರ್ ರ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಒರೆಸಿ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸಿ.ಚಲನೆಯ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮೋಟಾರ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸಬೇಕು. ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಯಂತ್ರದ ವಯಸ್ಸನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ವಿಳಂಬಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ದೈನಂದಿನ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಮೌಲ್ಯಯುತವಾಗಿರಬೇಕು.