Ruijie Laser වෙත සාදරයෙන් පිළිගනිමු

ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍රය සඳහා නාභිගත කාචය ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්නේ කෙසේද?

ඔබේ ලේසර් කාචය භාවිතයෙන් පසු බොහෝ කාලයක් ගත වී ඇත්නම්, පටල වැටීම, ලෝහ ඉසීම, දත් සහ සීරීම් වැනි සංසිද්ධියක් ඇති වේ.එහි ක්රියාකාරිත්වය බෙහෙවින් අඩු වනු ඇත.එබැවින්, ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍රයේ කාර්යභාරය නිසි ලෙස ඉටු කිරීම සඳහා, අපට නියමිත වේලාවට ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍ර නාභිගත කාච ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍රය සඳහා නාභිගත කාචය ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්නේ කෙසේද?

ලේසර් කාච ස්ථාපනය කිරීමේදී පහත සඳහන් කරුණු කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය:

1. රබර් අත්වැසුම් පැළඳීමට කාච හෝ ඇඟිලි සවි කිරීම, අපිරිසිදු කාචවල බිංදු අතේ ඇති අපිරිසිදු හා තෙල් නිසා කාර්ය සාධනය පිරිහීමට හේතු වේ.

2. tweezers, වැනි කාච ලබා ගැනීමට කිසිදු මෙවලමක් භාවිතා නොකරන්න.

3. හානිය වළක්වා ගැනීම සඳහා කාච කඩදාසි මත තැබිය යුතුය.
4. කාචය රළු හෝ තද මතුපිටක් මත නොතබන්න, අධෝරක්ත කාචය පහසුවෙන් සීරීමට ලක් වේ.
5. පිරිසිදු රත්රන් හෝ පිරිසිදු තඹ මතුපිට පිරිසිදු කර ස්පර්ශ නොකරන්න.

ලේසර් කාච පිරිසිදු කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න:

1. වායු බැලූන් කාචයේ මතුපිටින් ඉවතට ගසයි, පාවෙන සටහන: කර්මාන්තශාලා සම්පීඩිත වාතය එසේ නොවේ, එය තෙල් හා ජලය විශාල සංඛ්යාවක් අඩංගු වන නිසා, තෙල් හා ජලය චිත්රපටය මතුපිට අවශෝෂණ චිත්රපටයේ හානිකර ලෙස සාදනු ඇත.
2. ඇසිටෝන්, ඇල්කොහොල් තෙත් කපු හෝ කපු සමග, මෘදු ලෙස මතුපිට අතුල්ලන්න, දැඩි ලෙස අතුල්ලමින් වළකින්න.ඉරි හැර යාමෙන් තොරව දියර වාෂ්ප කිරීමට හැකි ඉක්මනින් මතුපිට තරණය කිරීම අවශ්ය වේ.

සටහන:

1) කඩදාසි හසුරුවකින් යුත් කපු පුළුන් කැබැල්ලක් සහ උසස් තත්ත්වයේ ශල්‍ය කපු බෝලයක්.

2) ප්‍රතික්‍රියාකාරක ශ්‍රේණියේ ඇසිටෝන් හෝ ප්‍රොපනෝල් නිර්දේශ කරයි.
3. මධ්යස්ථ පිරිසිදු ද්විතියික දූෂක (කෙල, තෙල් බිංදු) විනාකිරි තෙත් කපු හෝ කපු භාවිතා, මතුපිට පිරිසිදු කිරීමට කුඩා බලයක් සමග, පසුව වියළි කපු තුවාලවලින් ගන්නා අතිරික්ත සුදු විනාකිරි පිස භාවිතා කරන්න.ඉන්පසු වහාම ඇසිටෝන් තෙත් කපු හෝ කපු සමග, අවශේෂ ඇසිටික් අම්ලය ඉවත් කිරීම සඳහා මතුපිට මෘදු ලෙස පිස දමන්න.

සටහන:

1) කඩදාසි හසුරුවකින් පමණක් කපු පුළුන් කැබැල්ලක්

2) උසස් තත්ත්වයේ ශල්‍ය කපු බෝලයක් සමඟ නිර්දේශ කෙරේ

3) 6% ඇසිටික් අම්ලය සාන්ද්රණයකින්.

පිරිසිදු කිරීම ඉදිරිපිට ඉතා අපිරිසිදු කාච සහ අකාර්යක්ෂම කාච සඳහා.චිත්රපටය මකා දැමුවහොත්, කාචයේ ක්රියාකාරිත්වය අහිමි වේ.පැහැදිළි වර්ණ වෙනස්වීම චිත්‍රපටයේ අබ්බගාත බව පෙන්නුම් කරයි.

1. අධික ලෙස දූෂිත කාච සඳහා දැඩි ලෙස දූෂිත කාච (spatter) පිරිසිදු කරන්න, මෙම දූෂක ඉවත් කිරීමට අපි ඔප දැමූ පේස්ට් වර්ගයක් භාවිතා කරමු.

ඔප දැමූ ක්‍රීම් ඒකාකාරව සොලවන්න, කපු බෝලයට බිංදු 4-5 ක් වත් කර කාචය වටා මෘදු ලෙස චලනය කරන්න.කපු බෝලය පහළට ඔබන්න එපා.පුළුන් බෝලයේ බර ප්රමාණවත්ය.ඔබ අධික පීඩනයක් භාවිතා කරන්නේ නම්, ඔප දැමූ පේස්ට් ඉක්මනින් මතුපිට සීරීමට ලක් වේ.එක් දිශාවකට අධික ලෙස ඔප දැමීම වැළැක්වීම සඳහා කාචය නිතර පෙරළන්න.ඔප දැමීමේ කාලය තත්පර 30 කින් පාලනය කළ යුතුය.ඕනෑම අවස්ථාවක, වර්ණ වෙනස්වීම් සොයාගත් විට, චිත්රපටයේ පිටත තට්ටුව විඛාදනයට ලක්ව ඇති බව පෙන්නුම් කරමින් ඔප දැමීම වහාම නතර වේ.ඔප දැමූ පේස්ට් නොමැතිව දන්තාලේප භාවිතා කළ නොහැක.

2. නව කපු බෝලයක් සහිත ආස්රැත ජලය සමග, කාචයේ මතුපිට මෘදු ලෙස සේදීම.

කාචය සම්පූර්ණයෙන්ම තෙත් විය යුතුය, අවශේෂ ඉවත් කිරීම සඳහා හැකිතාක් ඔප දැමීමේ පේස්ට්.කාචයේ මතුපිට වියළීම නොකිරීමට වගබලා ගන්න, ඉතිරි පේස්ට් ඉවත් කිරීමට අපහසු වනු ඇත.

3. වේගවත් ඇල්කොහොල් තෙත් ලින්ට් කපු සමග, මෘදු කාචයේ මුළු මතුපිටම සෝදා, අවශේෂ ඉවත් කිරීමට හැකි තරම් ඔප දැමීම.

සටහන: කාචයේ විෂ්කම්භය අඟල් 2 ට වඩා වැඩි නම්, මෙම පියවර සඳහා කපු පුළුන් වෙනුවට කපු බෝලය භාවිතා කරන්න.

4. තෙත් ඇසිටෝන් ලින්ට් කපු සමග, මෘදු කාච මතුපිට පිරිසිදු කිරීම.

අවසාන පියවරෙන් ඔප දැමීමේ පේස්ට් සහ ප්‍රොපනෝල් ඉවත් කරන්න.අවසාන පිරිසිදු කිරීම සඳහා ඇසිටෝන් භාවිතා කරන විට, කපු පුළුන් කාචය මෘදු ලෙස අතුල්ලමින්, අතිච්ඡාදනය වන අතර, සරල රේඛාවේ මුළු මතුපිටම අතුල්ලා ඇත.අවසාන ස්ක්‍රබ් කිරීමේදී, මතුපිට ඇසිටෝන් වේගයෙන් වියළීම සහතික කිරීම සඳහා කපු පුළුන් සෙමෙන් ගෙන යන්න.මෙය කාචයේ මතුපිට ඇති ඉරි ඉවත් කළ හැකිය.

5. පිරිසිදු කාච හඳුනාගැනීමේ අවසාන පියවර වන්නේ සූර්යාලෝකයේ සහ කළු පසුබිමේ දී කාච මතුපිට ප්රවේශමෙන් පරීක්ෂා කිරීමයි.

ඔප දැමූ පේස්ට් වල ඉතිරිව තිබේ නම්, එය සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කරන තුරු එය නැවත නැවතත් කළ හැක.සටහන: ලෝහ ඉසීම, දත් සහ යනාදිය වැනි සමහර දූෂණ හෝ හානි ඉවත් නොකෙරේ.ඔබ එවැනි දූෂණයක් සොයා ගන්නේ නම් හෝ කාචයට හානි සිදුවුවහොත්, ඔබ කාචය නැවත සකස් කිරීම හෝ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම අවශ්ය වේ.

Frankie Wang

email:sale11@ruijielaser.cc

දුරකථනය/whatsapp:+8617853508206


පසු කාලය: ජනවාරි-08-2019