레이저 기술의 발전 이후, 레이저 절단은 항상 레이저 가공 분야에서 지배적인 위치를 차지해 왔습니다!레이저 절단은 우리나라의 핵심 전략 산업이며 항공, 항공 우주, 자동차, 금형, 산업 기계, 3C 전자 및 기타 분야에서 널리 사용되었습니다.동시에 레이저 절단 기술에 대한 더 높은 요구 사항이 제시되고 더 높은 출력, 더 빠른 속도, 더 큰 형식, 더 두꺼운 절단, 더 밝은 단면 및 직선이 현재 시장에서 점차 발전 추세가 되었습니다.
10KW, 12KW 및 20KW와 같은 고출력 레이저의 등장으로 10,000와트 레이저 절단도 대중의 시야에 점점 더 많이 등장했습니다.
절단 속도의 관점에서 8mm 스테인레스 스틸을 절단하면 6kW의 속도는 3kW 레이저 절단기의 속도보다 거의 400% 높습니다.20mm 두께의 스테인리스강을 절단할 때 12kW의 속도는 10kW의 속도보다 114% 더 높습니다!40KW의 속도가 더 높은 비율로 증가할 것이라고 생각할 수 있습니다!
절단 두께 측면에서 10,000와트 레이저 절단기는 스테인레스 스틸의 절단 두께를 80mm로 늘렸습니다.
경제적 편익의 관점에서 보면 10,000와트 레이저 절단기의 가격은 6kW 공작기계에 비해 40% 미만이지만 단위 시간당 출력 효율은 6kW 기계의 2배 이상이며, 돈을 절약합니다.적은 인력!동시에 10,000와트 레이저 절단기는 일반 표준 절단 속도의 두 배인 탄소강 절단 응용 분야에서 18-20mm/s의 빠른 밝은 표면 절단을 달성할 수 있습니다.
2. 10,000와트 레이저 절단으로 인해 어떤 개선이 이루어졌습니까?
1. 판금 절단 두께 증가
출력이 증가함에 따라 절단 시트의 두께도 증가합니다.10,000와트 레이저는 알루미늄 합금 시트를 최대 40mm, 스테인리스 스틸 시트를 최대 50mm까지 절단합니다.고출력 10,000와트 레이저 기술의 돌파구로 재료 절단의 두께도 더욱 증가할 것입니다.후판 가공 가격도 추가 인하되어 조선, 원자력, 국방 등 후판 분야에서 더 많은 레이저 절단 응용 분야가 촉발될 것입니다.그 결과 선순환이 형성되고 결과적으로 레이저 커팅의 응용 분야가 더욱 확장됩니다.
2. 판금 절단의 효율성 향상
더 높은 출력은 더 빠른 절단 속도와 더 높은 효율성을 의미합니다.3-10mm 두께의 스테인리스 강판을 절단할 때 10kW 레이저 절단기의 절단 속도는 6kW의 두 배 이상입니다.동시에 10,000와트 레이저 절단기는 탄소강 절단에서 18-20mm/s의 속도에 도달할 수 있습니다.밝은 표면 절단은 일반 표준 절단 속도의 두 배입니다.또한 압축 공기 또는 질소로 12mm 이내의 탄소강을 절단할 수 있으며 절단 효율은 탄소강을 절단하는 산소 속도의 6~7배입니다.
게시 시간: 2021년 9월 26일