Dobrodošli u Ruijie Laser

Poređenje između mašine za lasersko rezanje vlakana i mašine za rezanje plazma

Plazma rezanje u oblasti rezanja, posebno fino rezanje plazma, široko se koristi u mnogim industrijskim poljima.Međutim, razvojem laserske tehnologije kao što je optičko vlakno, mašine za lasersko rezanje su počele da favorizuju neke korisnike poslednjih godina.Zatim, u poređenju sa laserskim rezanjem, koja metoda rezanja je pogodnija za proizvodnju kompanije?Poređenje između mašine za lasersko rezanje vlakana i mašine za rezanje plazma
Istražit ćemo prednosti i nedostatke dva procesa rezanja u više dimenzija.

Prvo, princip rada

Mašina za fino plazma rezanje

Metoda u kojoj se zrak, kisik ili dušik koriste kao radni plin.A toplina visokotemperaturnog plazma luka koristi se za lokalno topljenje i isparavanje metala na rezu radnog komada.Tada rastopljeni metal uklanja zamah struje plazme velike brzine i formira prorez.

Mašina za lasersko rezanje vlakana

To je laserski snop koji generiše laser, a prenosi se kroz niz ogledala.I konačno fokusirano ogledalom za fokusiranje na površinu obratka, stvarajući lokalnu visoku temperaturu u fokusu.Tako da se zagrijana točka obratka trenutno topi ili ispari kako bi se formirao prorez.Istovremeno, pomoćni gas se ispušta tokom procesa rezanja kako bi se izduvala šljaka na prorezu.I konačno postići svrhu obrade.

Drugo, vrsta ploče za rezanje

Mašina za fino plazma rezanje

Pogodan je za rezanje raznih metalnih materijala.Uglavnom se proizvodi od srednjeg i teškog rezanja ploča, ugljičnog čelika, nehrđajućeg čelika, aluminijske ploče i bakrene ploče.

Mašina za lasersko rezanje vlakana

Uglavnom se baziraju na srednjim i tankim pločama, materijali za sečenje su relativno široki.A trošak rezanja visokoreflektivnih materijala od obojenih metala (bakrena ploča od nehrđajućeg čelika) je relativno visok.

Treće, karakteristike rezanja

Mašina za fino plazma rezanje

U procesu rezanja srednjih i debelih ploča može se postići vrlo velika brzina rezanja, 5-30mm lim, brzina je oko 1,5-3,5mm/min, prorez je uzak.A zona utjecaja topline je mala i deformacija je mala.

Mašina za lasersko rezanje vlakana

Laser ima visoki smjer, veliku svjetlinu i visok intenzitet.Stoga je brzina laserskog rezanja velika, a brzina rezanja tanke ploče može doseći 10m/min.Brzina rezanja tanke ploče je mnogo veća nego kod mašine za rezanje plazmom.A brzina rezanja srednje i teške ploče je očito niska.Za finu plazmu, preciznost obrade je visoka, a prorez je vrlo uzak.

Četvrto, tretman nakon rezanja

Mašina za fino plazma rezanje

Jedna strana površine rezanja će proizvesti određeni kosi otvor, oko 2-3°, što je gore od laserske okomitosti, a površina je glatka i bez šljake.

Mašina za lasersko rezanje vlakana

Kvalitet rezanja je dobar, površina rezanja se može direktno koristiti za zavarivanje, nije potrebno brušenje, deformacija je mala.I vrijednost hrapavosti površine je niska, kosi otvor je mali, a preciznost je visoka.

V. Cijena cijene

Mašina za fino plazma rezanje

Niska početna ulaganja u opremu i niski troškovi održavanja, ali kasnija mlaznica za rezanje postaje glavni potrošni materijal.

Mašina za lasersko rezanje vlakana

Cijena je relativno visoka, mala snaga (ispod 1000w) je bliska finoj plazmi velike snage, a srednje velika snaga (1000w ili više) je visoka u jednokratnom ulaganju.Troškovi održavanja su niski, ali kasnije optička sočiva postaju glavni potrošni materijal.Laser je isplativ u rezanju tankih limova, ali je neefikasan pri rezanju ploča srednje debljine.Osim ako su zahtjevi za kvalitetom visoki, ploče srednje debljine nisu prikladne za lasersko rezanje.

Ukratko

U rezanju tankih limova, lasersko rezanje ima značajniju prednost, polje rezanja ploča, fina plazma je bolja.A što se tiče cene, fino jonsko rezanje je relativno pristupačno u poređenju sa laserskim rezanjem, laser VS fina plazma, svako ima svoje prednosti!!
Uostalom, racionalno ulaganje, realni aranžmani, samo onaj koji Vama odgovara je najbolji!!

Frankie Wang

email:sale11@ruijielaser.cc

Telefon/whatsapp:+8617853508206


Vrijeme objave: Jan-15-2019