Добродошли у Руијие Ласер

Поређење између машине за ласерско сечење влакана и машине за сечење плазмом

Плазма сечење у области сечења, посебно фино сечење плазмом, која се широко користи у многим индустријским областима.Међутим, са развојем ласерске технологије као што је оптичко влакно, машине за ласерско сечење су почеле да фаворизују неке кориснике последњих година.Затим, у поређењу са ласерским резањем, која метода сечења је погоднија за производњу компаније?Поређење између машине за ласерско сечење влакана и машине за сечење плазмом
Истражићемо предности и недостатке два процеса сечења у више димензија.

Прво, принцип рада

Машина за фино плазма сечење

Метода у којој се ваздух, кисеоник или азот користе као радни гас.А топлота високотемпературног плазма лука користи се за локално топљење и испаравање метала на резу радног предмета.Тада растопљени метал уклања импулс струје плазме велике брзине да би се формирао прорез.

Машина за ласерско сечење влакана

То је ласерски сноп који генерише ласер, а преноси се кроз низ огледала.И коначно фокусирано огледалом за фокусирање на површину радног предмета, стварајући локалну високу температуру у фокусу.Тако да се загрејана тачка радног предмета тренутно топи или испари да би се формирао прорез.У исто време, помоћни гас се издува током процеса сечења да би се издувала шљака на прорезу.И коначно постићи сврху обраде.

Друго, тип плоче за сечење

Машина за фино плазма сечење

Погодан је за сечење разних металних материјала.Углавном се производи од средњег и тешког резања плоча, угљеничног челика, нерђајућег челика, алуминијумске плоче и бакарне плоче.

Машина за ласерско сечење влакана

Углавном засновани на средњим и танким плочама, материјали за сечење су релативно широки.А трошак резања високорефлективних материјала од обојених метала (бакарна плоча од алуминијумске плоче од нерђајућег челика) је релативно висок.

Треће, карактеристике сечења

Машина за фино плазма сечење

У процесу резања средњих и дебелих плоча може се постићи врло висока брзина резања, 5-30 мм листа, брзина је око 1,5-3,5 мм / мин, прорез је уски.А зона утицаја топлоте је мала и деформација је мала.

Машина за ласерско сечење влакана

Ласер има висок правац, високу осветљеност и висок интензитет.Због тога је брзина ласерског сечења велика, а брзина сечења танке плоче може да достигне 10м/мин.Брзина резања танке плоче је много већа од брзине резања машине за плазма сечење.А брзина резања средње и тешке плоче је очигледно ниска.За фину плазму, тачност обраде је висока, а прорез је веома узак.

Четврто, третман након сечења

Машина за фино плазма сечење

Једна страна површине сечења ће произвести одређени коси отвор, око 2-3°, што је горе од ласерске окомитости, а површина је глатка и без шљаке.

Машина за ласерско сечење влакана

Квалитет сечења је добар, површина за сечење се може директно користити за заваривање, није потребно брушење, деформација је мала.А вредност храпавости површине је ниска, коси отвор је мали, а прецизност је висока.

В. Цена цене

Машина за фино плазма сечење

Мала почетна улагања у опрему и ниски трошкови одржавања, али каснија млазница за сечење постаје главни потрошни материјал.

Машина за ласерско сечење влакана

Цена је релативно висока, мала снага (испод 1000в) је блиска финој плазми велике снаге, а средње велика снага (1000в или више) је висока у једнократном улагању.Трошкови одржавања су ниски, али касније оптичка сочива постају главни потрошни материјал.Ласер је исплатив у резању танких лимова, али је неефикасан при сечењу плоча средње дебљине.Осим ако су захтеви за квалитет високи, плоче средње дебљине нису погодне за ласерско сечење.

Укратко

У резању танких лимова, ласерско сечење има значајнију предност, поље резања плоча, фина плазма је боља.А што се тиче цене, фино јонско сечење је релативно приступачно у поређењу са ласерским резањем, ласер ВС фина плазма, свако има своје предности!!
Уосталом, рационално улагање, реални аранжмани, само онај који Вама одговара је најбољи!!

Франкие Ванг

email:sale11@ruijielaser.cc

Телефон / ВхатсАпп: +8617853508206


Време објаве: 15.01.2019