Tervetuloa Ruijie Laseriin

Kuitulaserleikkauskoneen ja plasmaleikkauskoneen vertailu

Plasmaleikkaus leikkausalalla, erityisesti hieno plasmaleikkaus, jota käytetään laajasti monilla teollisuuden aloilla.Lasertekniikan, kuten optisen kuidun, kehityksen myötä laserleikkauskoneet ovat kuitenkin alkaneet suosia joitakin käyttäjiä viime vuosina.Mikä leikkausmenetelmä sitten sopii paremmin yrityksen tuotantoon verrattuna laserleikkaukseen?Kuitulaserleikkauskoneen ja plasmaleikkauskoneen vertailu
Tutkimme kahden leikkausprosessin etuja ja haittoja useissa ulottuvuuksissa.

Ensinnäkin toimintaperiaate

Hieno plasmaleikkauskone

Menetelmä, jossa ilmaa, happea tai typpeä käytetään työkaasuna.Ja korkean lämpötilan plasmakaaren lämpöä käytetään metallin paikalliseen sulattamiseen ja haihduttamiseen työkappaleen leikkauskohdassa.Sitten sula metalli poistaa nopean plasmavirran vauhdin muodostaen raon.

Kuitulaserleikkauskone

Se on laserin tuottama lasersäde, joka välitetään useiden peilien läpi.Ja lopuksi tarkennus peilillä työkappaleen pintaan, mikä luo paikallisen korkean lämpötilan kohdistukseen.Joten työkappaleen kuumennettu kohta sulaa tai höyrystyy välittömästi muodostaen raon.Samaan aikaan leikkausprosessin aikana puhalletaan ulos apukaasua, joka puhaltaa kuonan pois raosta.Ja lopulta saavuttaa käsittelyn tarkoitus.

Toiseksi leikkauslevyn tyyppi

Hieno plasmaleikkauskone

Se soveltuu erilaisten metallimateriaalien leikkaamiseen.Se valmistaa pääasiassa keskiraskasta ja raskasta levyleikkausta, hiiliterästä, ruostumatonta terästä, alumiinilevyä ja kuparilevyä.

Kuitulaserleikkauskone

Pääasiassa keskikokoisiin ja ohuisiin levyihin perustuvat leikkausmateriaalit ovat suhteellisen leveitä.Ja ei-rautametallien heijastavien materiaalien (ruostumattomasta teräksestä valmistettujen alumiinilevyjen kuparilevy) leikkauskustannukset ovat suhteellisen korkeat.

Kolmanneksi leikkausominaisuudet

Hieno plasmaleikkauskone

Keskikokoisten ja paksujen levyjen leikkausprosessissa voidaan saavuttaa erittäin korkea leikkausnopeus, 5-30 mm levy, nopeus on noin 1,5-3,5 mm / min, rako on kapea.Ja lämmön vaikutusalue on pieni ja muodonmuutos on pieni.

Kuitulaserleikkauskone

Laserilla on korkea suunta, korkea kirkkaus ja korkea intensiteetti.Siksi laserleikkausnopeus on nopea ja ohuen levyn leikkausnopeus voi olla 10 m/min.Ohutlevyn leikkausnopeus on paljon nopeampi kuin plasmaleikkauskoneen.Keskikokoisen ja raskaan levyn leikkausnopeus on selvästi alhainen.Hienon plasman koneistustarkkuus on korkea ja rako erittäin kapea.

Neljänneksi, leikkauksen jälkeinen hoito

Hieno plasmaleikkauskone

Leikkauspinnan toinen puoli muodostaa tietyn vinon aukon, noin 2-3°, mikä on huonompi kuin laserin kohtisuora, ja pinta on sileä ja kuonaton.

Kuitulaserleikkauskone

Leikkauslaatu on hyvä, leikkauspintaa voidaan käyttää suoraan hitsaukseen, hiontaa ei tarvita, muodonmuutos on pieni.Ja pinnan karheusarvo on alhainen, vino aukko on pieni ja tarkkuus on korkea.

V. Hinta hinta

Hieno plasmaleikkauskone

Alhainen laiteinvestointi ja alhaiset ylläpitokustannukset, mutta myöhemmästä leikkaussuuttimesta tulee tärkein kulutustavara.

Kuitulaserleikkauskone

Kustannukset ovat suhteellisen korkeat, pieni teho (alle 1 000 wattia) on lähellä suuritehoista hienoplasmaa ja keskisuuri teho (1 000 wattia tai enemmän) on korkea kertainvestoinnissa.Ylläpitokustannukset ovat alhaiset, mutta myöhemmin optisista linsseistä tulee tärkein kulutustavara.Laser on kustannustehokas ohuiden levyjen leikkaamisessa, mutta se on tehoton keskipaksujen levyjen leikkaamisessa.Elleivät laatuvaatimukset ole korkeat, keskipaksut levyt eivät sovellu laserleikkaukseen.

Yhteenvetona

Ohutlevyleikkauksessa laserleikkauksella on merkittävämpi etu, levyleikkauskenttä, hieno plasma on parempi.Ja kustannusten kannalta hieno ionileikkaus on suhteellisen edullinen verrattuna laserleikkaukseen, laser VS hieno plasma, jokaisella on omat etunsa!!
Loppujen lopuksi järkevä sijoitus, realistiset järjestelyt, vain sinulle sopiva on paras!!

Frankie Wang

email:sale11@ruijielaser.cc

Puhelin/whatsapp: +8617853508206


Postitusaika: 15.1.2019