How To Maintain Fiber Laser Cutting Machine

Wie wird eine Faserlaser-Schneidemaschine gewartet?

1. Austausch des zirkulierenden Wassers und Reinigung des Wassertanks: Bevor die Maschine arbeitet, vergewissern Sie sich, dass die Laserröhre mit zirkulierendem Wasser gefüllt ist.Die Wasserqualität und Temperatur des umlaufenden Wassers wirken sich direkt auf die Lebensdauer der Laserröhre aus.Daher ist es notwendig, das Umlaufwasser regelmäßig auszutauschen und den Wassertank zu reinigen.Dies geschieht am besten einmal pro Woche.

2. Lüfterreinigung: Bei längerer Verwendung des Lüfters in der Maschine sammelt sich viel fester Staub im Lüfter, der Lüfter macht viel Lärm und ist nicht förderlich für Abgase und Desodorierung.Wenn die Saugleistung des Ventilators unzureichend und der Rauch nicht gleichmäßig ist, muss der Ventilator gereinigt werden.

3. Linsenreinigung: An der Maschine befinden sich einige Reflektoren und Fokussierlinsen.Das Laserlicht wird vom Laserkopf emittiert, nachdem es von diesen Linsen reflektiert und fokussiert wurde.Die Linse wird leicht mit Staub oder anderen Verunreinigungen verschmutzt, was zu Laserverlust oder Beschädigung der Linse führen kann.Reinigen Sie die Linsen daher jeden Tag.Gleichzeitig mit der Reinigung:

1. Die Linse sollte vorsichtig abgewischt werden und die Oberflächenbeschichtung sollte nicht beschädigt werden;

2. Der Wischvorgang sollte vorsichtig gehandhabt werden, um ein Herunterfallen zu vermeiden.

3. Achten Sie beim Installieren der Fokussierlinse darauf, die konkave Oberfläche nach unten zu halten.

4. Führungsschienenreinigung: Führungsschienen und Linearwellen sind eine der Kernkomponenten der Ausrüstung, und ihre Funktion besteht darin, eine führende und unterstützende Rolle zu spielen.Um die hohe Bearbeitungsgenauigkeit der Maschine zu gewährleisten, müssen die Führungsschienen und Geraden eine hohe Führungsgenauigkeit und eine gute Bewegungsstabilität aufweisen.Aufgrund der großen Menge an korrosivem Staub und Rauch, der während der Bearbeitung der bearbeiteten Teile entsteht, lagern sich dieser Rauch und Staub während des Betriebs der Ausrüstung für lange Zeit auf der Oberfläche der Führungsschiene und der Linearwelle ab Dies hat einen großen Einfluss auf die Verarbeitungsgenauigkeit der Ausrüstung und es werden Korrosionspunkte auf der Oberfläche der Linearachse der Führungsschiene gebildet, was die Lebensdauer der Ausrüstung verkürzt.Deshalb werden die Maschinenführungsschienen halbmonatlich gereinigt.Schalten Sie die Maschine vor der Reinigung aus.

5. Befestigung von Schrauben und Kupplungen: Nachdem das Bewegungssystem einige Zeit gearbeitet hat, lockern sich die Schrauben und Kupplungen an der Bewegungsverbindung, was die Stabilität der mechanischen Bewegung beeinträchtigt.Beobachten Sie deshalb die Getriebekomponenten während des Betriebs der Maschine.Es gibt keine ungewöhnlichen Geräusche oder Phänomene, und das Problem sollte rechtzeitig bestätigt und aufrechterhalten werden.Gleichzeitig sollte die Maschine Werkzeuge verwenden, um die Schrauben nach einer gewissen Zeit nacheinander festzuziehen.Die erste Straffung sollte ca. einen Monat nach Gebrauch des Gerätes erfolgen.

6. Inspektion des Strahlengangs: Das Strahlengangsystem der Maschine wird durch die Reflexion des Spiegels und die Fokussierung des Fokussierspiegels vervollständigt.Es gibt kein Versatzproblem des Fokussierspiegels im Strahlengang, aber die drei Spiegel sind durch den mechanischen Teil fixiert und versetzt. Es besteht eine hohe Wahrscheinlichkeit, dass, obwohl es unter normalen Umständen keine Abweichung gibt, dies dem Benutzer empfohlen wird Prüfen Sie vor jeder Arbeit, ob der Strahlengang normal ist.

Postzeit: 06.07.2021

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