Ruijie ਲੇਜ਼ਰ ਵਿੱਚ ਸੁਆਗਤ ਹੈ

33

ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਹੈ?

1. ਸਰਕੂਲੇਟਿੰਗ ਵਾਟਰ ਰਿਪਲੇਸਮੈਂਟ ਅਤੇ ਵਾਟਰ ਟੈਂਕ ਦੀ ਸਫਾਈ: ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਟਿਊਬ ਸਰਕੂਲੇਟਿੰਗ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਭਰੀ ਹੋਈ ਹੈ।ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਸਿੱਧੇ ਲੇਜ਼ਰ ਟਿਊਬ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੁੰਮ ਰਹੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਟੈਂਕੀ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.ਇਹ ਹਫ਼ਤੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ ਵਧੀਆ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

 

2. ਪੱਖੇ ਦੀ ਸਫਾਈ: ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਪੱਖੇ ਦੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪੱਖੇ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀ ਠੋਸ ਧੂੜ ਇਕੱਠੀ ਕਰੇਗੀ, ਪੱਖੇ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰੌਲਾ ਪਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਇਹ ਨਿਕਾਸ ਅਤੇ ਡੀਓਡੋਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਪੱਖਾ ਚੂਸਣਾ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ ਅਤੇ ਧੂੰਆਂ ਨਿਰਵਿਘਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੱਖੇ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

 

3. ਲੈਂਸ ਦੀ ਸਫਾਈ: ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਕੁਝ ਰਿਫਲੈਕਟਰ ਅਤੇ ਫੋਕਸ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਲੈਂਸ ਹੋਣਗੇ।ਇਹਨਾਂ ਲੈਂਸਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਅਤੇ ਫੋਕਸ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲੇਜ਼ਰ ਹੈੱਡ ਤੋਂ ਲੇਜ਼ਰ ਲਾਈਟ ਨਿਕਲਦੀ ਹੈ।ਲੈਂਸ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਧੂੜ ਜਾਂ ਹੋਰ ਗੰਦਗੀ ਨਾਲ ਰੰਗਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲੈਂਜ਼ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ ਹਰ ਰੋਜ਼ ਲੈਂਸ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।ਸਫਾਈ ਦੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ:
1. ਲੈਂਸ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਪੂੰਝਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;
2. ਪੂੰਝਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਡਿੱਗਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਨਰਮੀ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;

3. ਫੋਕਸ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਲੈਂਸ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਅਵਤਲ ਸਤਹ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਰੱਖਣਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।

 

4. ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਸਫਾਈ: ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਅਤੇ ਲੀਨੀਅਰ ਸ਼ਾਫਟ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਕੰਮ ਇੱਕ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਕ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਣਾ ਹੈ।ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਗਾਈਡ ਰੇਲਾਂ ਅਤੇ ਸਿੱਧੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਗਤੀ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ, ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਖੋਰ ਧੂੜ ਅਤੇ ਧੂੰਏਂ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਧੂੰਆਂ ਅਤੇ ਧੂੜ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਅਤੇ ਲੀਨੀਅਰ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਰਹੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਦੇ ਲੀਨੀਅਰ ਧੁਰੇ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਖੋਰ ਪੁਆਇੰਟ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਲਈ, ਮਸ਼ੀਨ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਹਰ ਅੱਧੇ ਮਹੀਨੇ ਸਾਫ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.ਸਫਾਈ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿਓ।

 

5. ਪੇਚਾਂ ਅਤੇ ਕਪਲਿੰਗਾਂ ਦਾ ਬੰਨ੍ਹਣਾ: ਮੋਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੋਸ਼ਨ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ 'ਤੇ ਪੇਚ ਅਤੇ ਕਪਲਿੰਗ ਢਿੱਲੇ ਹੋ ਜਾਣਗੇ, ਜੋ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗਤੀ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੇ।ਇਸ ਲਈ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ।ਕੋਈ ਅਸਧਾਰਨ ਰੌਲਾ ਜਾਂ ਅਸਧਾਰਨ ਵਰਤਾਰਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਣਾਈ ਰੱਖੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਦੀ ਇੱਕ ਮਿਆਦ ਦੇ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਇੱਕ ਕਰਕੇ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਕੱਸਣ ਲਈ ਸੰਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਹਿਲੀ ਫਰਮਿੰਗ ਲਗਭਗ ਇੱਕ ਮਹੀਨੇ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

 

6. ਆਪਟੀਕਲ ਮਾਰਗ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ: ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਆਪਟੀਕਲ ਮਾਰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਅਤੇ ਫੋਕਸਿੰਗ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਫੋਕਸਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.ਆਪਟੀਕਲ ਮਾਰਗ ਵਿੱਚ ਫੋਕਸ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਕੋਈ ਔਫਸੈੱਟ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਤਿੰਨ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸੇ ਦੁਆਰਾ ਫਿਕਸ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ ਅਤੇ ਆਫਸੈੱਟ ਇੱਕ ਉੱਚ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ ਕਿ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਆਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਭਟਕਣਾ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ, ਇਹ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਉਪਭੋਗਤਾ ਨੂੰ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਹਰ ਕੰਮ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਆਪਟੀਕਲ ਮਾਰਗ ਆਮ ਹੈ।

 


ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜੁਲਾਈ-06-2021