1, ઉચ્ચ ચોકસાઇ કટીંગ: 0.05mm ની લેસર કટીંગ મશીન સ્થિતિ ચોકસાઈ, 0.03 mm ની પુનરાવર્તિત સ્થિતિ ચોકસાઈ.
2, લેસર કટીંગ મશીન સાંકડી કેર્ફ: લેસર બીમને નાના સ્પોટમાં ફોકસ કરીને, ઉચ્ચ પાવર ડેન્સિટી હાંસલ કરવા માટેનું કેન્દ્રબિંદુ, બાષ્પીભવન ડિગ્રી સુધી ઝડપથી ગરમ થતી સામગ્રીને છિદ્રો બનાવવા માટે બાષ્પીભવન કરવામાં આવ્યું હતું.બીમ સાથે અને સામગ્રી પ્રમાણમાં રેખીય છે, જેથી છિદ્રો સતત સાંકડી ચીરો દ્વારા રચાય છે, ચીરોની પહોળાઈ સામાન્ય રીતે 0.10-0.20mm હોય છે.
3, લેસર કટીંગ મશીન સ્મૂધ કટીંગ સરફેસ: કોઈ બર કટીંગ સરફેસ નથી, Ra6.5 ની અંદર સામાન્ય નિયંત્રણની સપાટીની રફનેસ કાપો.
4, લેસર કટીંગ મશીન સ્પીડ: 10m/min સુધી કટીંગ સ્પીડ મહત્તમ 30m/min સુધીની સ્પીડ કટીંગ લાઇનની સ્પીડ કરતા ઘણી ઝડપી છે.
5, સારી ગુણવત્તાની લેસર કટીંગ મશીન: સેગ નોન-કોન્ટેક્ટ કટીંગ, ટ્રીમીંગ હીટની થોડી અસર થાય છે, મૂળભૂત રીતે વર્કપીસ થર્મલ વિકૃતિ નથી, પંચ કરતી વખતે બનેલી સામગ્રીને સંપૂર્ણપણે ટાળો, સ્લિટને સામાન્ય રીતે ગૌણ પ્રક્રિયાની જરૂર હોતી નથી.
6, વર્કપીસને નુકસાન ન કરો: લેસર કટીંગ હેડ સામગ્રીની સપાટીના સંપર્કમાં નથી તેની ખાતરી કરવા માટે કે વર્કપીસને ખંજવાળ ન આવે.
7, વર્કપીસના આકારથી પ્રભાવિત નથી: લેસર પ્રોસેસિંગ લવચીક, અને કોઈપણ ગ્રાફિક્સ પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે, પાઈપો અને અન્ય પ્રોફાઇલ્સ કાપી શકે છે.
8, લેસર કટીંગ મશીન વિવિધ પ્રકારની સામગ્રીની પ્રક્રિયાને કાપી શકે છે: જેમ કે પ્લાસ્ટિક, લાકડું, પીવીસી ચામડું, કાપડ, કાચ અને તેના જેવા.
9, ઇન્વેસ્ટમેન્ટ મોલ્ડની બચત: મોલ્ડ વિના લેસર પ્રોસેસિંગ, મોલ્ડનો વપરાશ નહીં, મોલ્ડનું સમારકામ નહીં, મોલ્ડ રિપ્લેસમેન્ટ સમય બચાવવા, પ્રોસેસિંગ ખર્ચમાં બચત, ઉત્પાદન ખર્ચમાં ઘટાડો, ખાસ કરીને મોટા ઉત્પાદનોના મશીનિંગ માટે.
10, સામગ્રીની બચત: કોમ્પ્યુટર પ્રોગ્રામિંગ, સામગ્રીનો મહત્તમ ઉપયોગ કરવા માટે, વિવિધ આકારોમાં કાપી શકાય છે.
11, સેમ્પલ ફેક્ટરીની ગતિ વધારવી: ઉત્પાદન રેખાંકનોની રચના પછી, લેસર પ્રક્રિયા તરત જ હાથ ધરવામાં આવી શકે છે, શક્ય તેટલા ઓછા સમયમાં નવા ઉત્પાદનો મેળવો.
12, સલામતી અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણ: લેસર પ્રોસેસિંગ કચરો, ઓછો અવાજ, સ્વચ્છ, સલામત, પ્રદૂષણ મુક્ત, કાર્યકારી વાતાવરણમાં મોટા પ્રમાણમાં સુધારો કરે છે.
પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર-17-2018