1, ການຕັດຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ: ການຈັດຕໍາແຫນ່ງເຄື່ອງຕັດ laser ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ 0.05mm, ຊ້ໍາການຈັດຕໍາແຫນ່ງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ 0.03 ມມ.
2, ເຄື່ອງຕັດ laser ແຄບ kerf: ສຸມໃສ່ການ beam laser ເຂົ້າໄປໃນຈຸດຂະຫນາດນ້ອຍ, ຈຸດປະສານງານເພື່ອບັນລຸຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານສູງ, ອຸປະກອນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາໃນລະດັບ vaporization ໄດ້ evaporated ປະກອບເປັນຮູ.ກັບ beam ແລະອຸປະກອນການແມ່ນຂ້ອນຂ້າງ linear, ດັ່ງນັ້ນຂຸມໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍຜ່ານການ slit ແຄບ, incision width ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 0.10-0.20mm.
3, ເຄື່ອງຕັດ laser ພື້ນຜິວຕັດລຽບ: ບໍ່ມີຫນ້າດິນຕັດ burr, ຕັດ roughness ດ້ານຂອງການຄວບຄຸມທົ່ວໄປພາຍໃນ Ra6.5.
4, ຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຕັດ laser: ຄວາມໄວການຕັດເຖິງ 10m / min ຄວາມໄວຕໍາແຫນ່ງສູງສຸດເຖິງ 30m / min ແມ່ນຫຼາຍໄວກ່ວາຄວາມໄວຂອງເສັ້ນຕັດ.
5, ເຄື່ອງຕັດ laser ຄຸນະພາບດີ: ການຕັດທີ່ບໍ່ແມ່ນການຕິດຕໍ່, ຄວາມຮ້ອນ trimming ມີຜົນກະທົບພຽງເລັກນ້ອຍ, ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວບໍ່ມີການຜິດປົກກະຕິຄວາມຮ້ອນຂອງ workpiece, ຫຼີກເວັ້ນການອຸປະກອນການສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ດີໃຈຫລາຍ, slit ໂດຍທົ່ວໄປບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງການປຸງແຕ່ງຂັ້ນສອງ.
6, ບໍ່ທໍາລາຍ workpiece ໄດ້: ຫົວຕັດ laser ບໍ່ໄດ້ຢູ່ໃນການຕິດຕໍ່ກັບພື້ນຜິວຂອງອຸປະກອນການເພື່ອຮັບປະກັນບໍ່ scratched workpiece ໄດ້.
7, ບໍ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຮູບຮ່າງຂອງ workpiece ໄດ້: laser ການປຸງແຕ່ງມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ແລະສາມາດປະມວນຜົນຮູບພາບໃດ, ສາມາດຕັດທໍ່ແລະໂປຣໄຟລ໌ອື່ນໆ.
8, ເຄື່ອງຕັດ laser ສາມາດຕັດຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸ: ເຊັ່ນ: ພາດສະຕິກ, ໄມ້, ຫນັງ PVC, ແຜ່ນແພ, ແກ້ວແລະອື່ນໆ.
9, ປະຫຍັດ mold ການລົງທຶນ: ການປຸງແຕ່ງ laser ໂດຍບໍ່ມີການ mold, ບໍ່ມີການບໍລິໂພກ mold, ບໍ່ແມ່ນການສ້ອມແປງ mold, ການທົດແທນ mold ປະຫຍັດເວລາ, ປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບການ machining ຜະລິດຕະພັນຂະຫນາດໃຫຍ່.
10, ປະຫຍັດວັດສະດຸ: ການຂຽນໂປລແກລມຄອມພິວເຕີ, ສາມາດຕັດໃນຮູບຮ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸ.
11, ເພີ່ມຄວາມໄວຂອງໂຮງງານຕົວຢ່າງ: ຫຼັງຈາກການສ້າງຮູບແຕ້ມຜະລິດຕະພັນ, ການປຸງແຕ່ງ laser ສາມາດດໍາເນີນການໄດ້ທັນທີ, ໄດ້ຮັບປະເພດຂອງຜະລິດຕະພັນໃຫມ່ໃນເວລາສັ້ນທີ່ສຸດ.
12, ຄວາມປອດໄພແລະການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມ: ສິ່ງເສດເຫຼືອໃນການປຸງແຕ່ງ laser, ສຽງຕ່ໍາ, ສະອາດ, ປອດໄພ, ບໍ່ມີມົນລະພິດ, ປັບປຸງສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ເວລາປະກາດ: 17-12-2018