1, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕੱਟਣਾ: 0.05mm ਦੀ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਸਥਿਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, 0.03 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਓ.
2, ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਤੰਗ ਕਰਫ: ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਨੂੰ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਫੋਕਸ ਕਰਨਾ, ਉੱਚ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਫੋਕਲ ਪੁਆਇੰਟ, ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਡਿਗਰੀ ਤੱਕ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਗਰਮ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਛੇਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਭਾਫ਼ ਬਣ ਗਿਆ।ਬੀਮ ਦੇ ਨਾਲ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਲੀਨੀਅਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਛੇਕ ਲਗਾਤਾਰ ਇੱਕ ਤੰਗ ਚੀਰੇ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਚੀਰਾ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.10-0.20mm ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
3, ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ: ਕੋਈ ਬੁਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਨਹੀਂ, Ra6.5 ਦੇ ਅੰਦਰ ਆਮ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਕੱਟੋ.
4, ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਤੀ: ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ 10m / ਮਿੰਟ ਤੱਕ ਅਧਿਕਤਮ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਗਤੀ 30m / ਮਿੰਟ ਤੱਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ.
5, ਚੰਗੀ ਕੁਆਲਿਟੀ ਦੀ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ: ਸੱਗ ਗੈਰ-ਸੰਪਰਕ ਕੱਟਣ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਦਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵਰਕਪੀਸ ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਪੰਚਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਬਣੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਚੋ, ਸਲਿਟ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
6, ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਾ ਪਹੁੰਚਾਓ: ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਸਿਰ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਖੁਰਚਣਾ ਨਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੈ।
7, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ: ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਚਕਦਾਰ, ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਾਈਪਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ.
8, ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਕੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ: ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਲੱਕੜ, ਪੀਵੀਸੀ ਚਮੜਾ, ਟੈਕਸਟਾਈਲ, ਕੱਚ ਅਤੇ ਹੋਰ.
9, ਨਿਵੇਸ਼ ਉੱਲੀ ਦੀ ਬਚਤ: ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਕੋਈ ਉੱਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਨਹੀਂ, ਉੱਲੀ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਨਹੀਂ, ਮੋਲਡ ਬਦਲਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਚਾਉਣਾ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣਾ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ।
10, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਚਤ: ਕੰਪਿਊਟਰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਲਈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
11, ਨਮੂਨਾ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਾਓ: ਉਤਪਾਦ ਡਰਾਇੰਗ ਦੇ ਗਠਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੁਰੰਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਨਵੇਂ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ.
12, ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ: ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਘੱਟ ਰੌਲਾ, ਸਾਫ਼, ਸੁਰੱਖਿਅਤ, ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ-ਮੁਕਤ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਦਸੰਬਰ-17-2018