Разберете правилата на различните технологични фактори при обработката на машина за лазерно рязане на влакна върху качеството на повърхността, можем да намерим мерките на процеса за подобряване на качеството на рязане, за подобряване на качеството на повърхността на материалите.При лазерно рязане оценката на качеството на тяхната обработка са основно следните 4 точки:
1. Перпендикулярността на прореза е добра, зоната, засегната от топлина, е малка;
Перпендикулярността на срязания ръб е важна, когато дебелината на обработвания материал надвишава 18 mm;лазерният лъч се отклонява от фокуса и разрезът става по-широк към горната или долната част в зависимост от позицията на фокуса.Отклонение на режещия ръб от вертикалната линия няколко милиметра, колкото по-вертикален ръб, толкова по-високо е качеството на рязане.
2. Топлинни ефекти на режещи материали;
Като оборудване за горещо рязане, то е длъжно да упражнява термично въздействие върху материала по време на употребата си, което включва главно три аспекта: a.Термично засегната зона;b.Депресия и корозия;° С.Деформация на материала.Зоната на топлинно въздействие се отнася до лазерното рязане, по време на което се нагрява зоната в близост до разреза.В същото време структурата на самия материал се променя.Това е особено важно при фина изработка, където контурите и петлата обикновено са широки само няколко десети от милиметъра.Контролирането на мощността на влакнестия лазер и използването на къси лазерни импулси може да намали риска от натрупване на топлина и да избегне изкривяване.
3. Тясна ширина на прореза;
Ширината на рязане обикновено не влияе на качеството на рязане.Ширината на рязане има важно влияние само когато вътре в детайла е оформен особено прецизен профил, тъй като ширината на рязане определя минималните вътрешни размери на профила.Тъй като дебелината на плочата се увеличава, ширината на рязане също варира с увеличаване.Така че искате да гарантирате, че същата висока точност, независимо от ширината на разреза, обработката на зоната за обработка на машината за лазерно рязане трябва да бъде постоянна.
4. Гладка повърхност на рязане, по-малко линии, без крехка фрактура
Когато лазерът реже листа при висока температура, следите от разтопения материал не се появяват в прореза под вертикалния лазерен лъч, а вместо това той се изхвърля в задната част на лазерния лъч.В резултат на това извитите линии се образуват на режещия ръб и линиите следват плътно движещия се лазерен лъч.За да се коригира този проблем, скоростта на подаване се намалява в края на процеса на рязане и образуването на линии може да бъде значително елиминирано.
The above 4 aspects can help you judge the cutting quality of fiber laser cutter machines,for more details about fiber laser cutting machine, do not hesitate to leave message here or send e-mail to loretta@ruijielaser.cc.
Време на публикуване: 16 февруари 2019 г