ברוכים הבאים ל-Ruijie לייזר

תפוס את הכללים של הגורמים הטכנולוגיים השונים בעיבוד של מכונת חיתוך בלייזר סיבים על איכות פני השטח, אנו יכולים למצוא את אמצעי התהליך לשיפור איכות החיתוך, לשיפור איכות משטח החומרים.עבור חיתוך לייזר, הערכת איכות העיבוד שלהם היא בעיקר 4 הנקודות הבאות:

1. הניצב של Kerf הוא טוב, אזור מושפע חום קטן;

הניצב של קצה החתך חשוב כאשר עובי החומר המעובד עולה על 18 מ"מ;קרן הלייזר מתרחקת מהפוקוס, והחתך הופך רחב יותר לכיוון העליון או התחתון בהתאם למיקום המיקוד.סטיית קצה החיתוך מהקו האנכי כמה מילימטרים, ככל שהקצה האנכי יותר, איכות החיתוך גבוהה יותר.

2. השפעות חום של חומרי חיתוך;

כציוד ליישום חיתוך חם, הוא מחויב להפעיל השפעה תרמית על החומר במהלך השימוש בו, הכוללת בעיקר שלושה היבטים: א.אזור מושפע חום;ב.דיכאון וקורוזיה;ג.דפורמציה של חומר.האזור מושפע החום מתייחס במהלך חיתוך הלייזר, שלאורכו מחומם האזור ליד החתך.במקביל, מבנה החומר עצמו משתנה.זה חשוב במיוחד בביצוע משובח, שבו קווי המתאר והלשוניות הם בדרך כלל ברוחב של כמה עשיריות המילימטר בלבד.שליטה בכוח לייזר סיבים ושימוש בפולסי לייזר קצרים יכולים להפחית את הסיכון להצטברות חום ולמנוע עיוותים.

3. רוחב צר;

רוחב החיתוך בדרך כלל אינו משפיע על איכות החיתוך.לרוחב החיתוך יש השפעה חשובה רק כאשר נוצר פרופיל מדויק במיוחד בתוך החלק כי רוחב החיתוך קובע את המידות הפנימיות המינימליות של הפרופיל.ככל שעובי הצלחת גדל, גם רוחב החיתוך משתנה עם הגדלה.אז אתה רוצה להבטיח שאותו דיוק גבוה, ללא קשר לרוחב החתך, העיבוד של אזור העיבוד של מכונת חיתוך הלייזר צריך להיות קבוע.

4. משטח חיתוך חלק, פחות קווים, ללא שבר שביר

כאשר הלייזר חותך את הגיליון בטמפרטורה גבוהה, עקבות החומר המותך אינם מופיעים בחריץ שמתחת לקרן הלייזר האנכית, ובמקום זאת, הוא נפלט בחלק האחורי של קרן הלייזר.כתוצאה מכך, הקווים המעוקלים נוצרים בקצה החיתוך והקווים עוקבים מקרוב אחר קרן הלייזר הנעה.על מנת לתקן בעיה זו, קצב ההזנה מופחת בסוף תהליך החיתוך וניתן לבטל באופן מהותי את היווצרות הקווים.

The above 4 aspects can help you judge the cutting quality of fiber laser cutter machines,for more details about fiber laser cutting machine, do not hesitate to leave message here or send e-mail to loretta@ruijielaser.cc.


זמן פרסום: 16-2-2019