Faserlaser-Schneidemaschine erzeugt viel Wärme bei der Bearbeitung von Blechen, unter normalen Umständen verteilt sich die durch das Schneiden erzeugte Wärme entlang der Naht und wird dann ausreichend gekühlt. Faserlaser-Schneidemaschine schneidet Lochbearbeitung, die äußeren Löcher können vollständig sein gekühlt, während die Einlochöffnung aufgrund des kleinen Raums im Inneren Teil ist, sodass die Wärme verteilt und zu konzentriert werden kann, um ein Überbrennen zu verursachen. Aus einem anderen Grund produzierte die Faserlaserschneidmaschine beim Schneiden des dicken Blechs eine Ansammlung von geschmolzenem Metall auf der Oberfläche des Materials verursacht die Anhäufung von sekundären Turbulenzen, übermäßiger Wärmezufuhr und verursacht verbrannte Kanten.
Die Lösung der Brennkante der Faserlaser-Schneidemaschine:
Beim Schneiden der Kohlenstoffstahllöcher ist das Hilfsgas Sauerstoff. Der Schlüssel liegt darin, die Wärmeerzeugung der Oxidationsreaktion zu unterdrücken.
Beim Perforieren kann zusätzlicher Sauerstoff verwendet werden, nachdem auf Sekundärluft oder Stickstoff umgeschaltet wurde, um zu schneiden. Auf diese Weise wird die maximale Bearbeitbarkeit von 1/6 Plattenloch erreicht.Niederfrequente, gepulste Ausgangsleistung mit hoher Spitzenleistung, um die Wärmeabgabe zu reduzieren und die Schneidbedingungen zu optimieren. Die Bedingungen wurden auf einen Einzelpuls-Laserstrahl, eine große Energiespitzenleistungsintensität und niedrige Frequenzen eingestellt, um die Ansammlung des geschmolzenen Metalls während zu reduzieren Durchstechen der Materialoberfläche, wirksam zur Hemmung der Wärmeabgabe.
2. Beim Faserlaserschneiden von Aluminium und Edelstahl: Das Hilfsgas ist Stickstoff, die Schneide brennt jedoch nicht, aufgrund der hohen Temperatur im Inneren des Materials tritt häufiger Schlacke im Inneren auf.
Eine wirksame Lösung besteht darin, den Druck des Hilfsgases zu erhöhen, die Bedingung wird auf Spitzenleistung, niederfrequente Impulsbedingung eingestellt.
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Jinan Ruijie Mechanische Ausrüstung Co., Ltd.
Postzeit: 13. Februar 2019