섬유 레이저 절단기는 판금 가공에서 많은 열을 생성합니다. 정상적인 상황에서는 절단으로 인해 발생하는 열이 솔기를 따라 퍼지고 충분히 냉각됩니다. 내부 공간이 작기 때문에 단일 구멍 오리피스 부분이 냉각되는 동안 열이 확산되고 너무 집중되어 과도한 연소를 유발할 수 있습니다. 다른 이유로 두꺼운 금속 시트를 절단할 때 파이버 레이저 절단기는 표면에 축적 용융 금속을 생성했습니다. 재료의 2차 난류의 축적, 과도한 열 입력, 탄 가장자리의 원인이 됩니다.
파이버 레이저 절단기의 불타는 가장자리의 sulution:
탄소강 구멍을 절단 할 때 보조 가스는 산소입니다. 핵심은 산화 반응 발열을 억제하는 방법입니다.
구멍을 뚫을 때 보조 산소를 사용할 수 있습니다. 절단할 2차 공기 또는 질소로 전환한 후. 이렇게 하면 최대 작업성 1/6 슬래브 구멍.낮은 주파수, 높은 피크 전력 펄스 출력 컷은 열 출력을 줄여 절단 조건을 최적화하는 데 도움이 됩니다. 조건은 단일 펄스 레이저 빔, 큰 에너지 피크 출력 강도, 낮은 주파수로 설정되어 용융 금속의 축적을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 열 방출을 억제하는 효과적인 재료 표면의 피어싱.
2. 파이버 레이저 절단 알루미늄 및 스테인레스 스틸: 보조 가스가 질소인 경우, 절삭날은 연소되지 않지만 내부 재료의 고온으로 인해 내부 찌꺼기가 더 자주 발생합니다.
효과적인 해결책은 보조 가스의 압력을 높이는 것입니다. 조건은 피크 출력, 저주파 펄스 조건으로 설정됩니다.
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지난 Ruijie 기계 장비 Co., 주식 회사.
게시 시간: 2019년 2월 13일