Laseril on neli omadust: suur kiirus, suur suunatavus, kõrge monokromaatilisus ja kõrge koherentsus. Laserkiirel on pärast kogumist kõrge energiatihedus.Seda on tööstuses laialdaselt kasutatud lõikamisel, puurimisel, keevitamisel, metallpinna muutmisel (faasimuutusega kõvenemine, katmine, lüüsimine ja legeerimine jne) ning kiireks prototüüpimiseks.
Laserlõikamismasin on laseritöötlemistööstuses oluline rakendustehnoloogia, see moodustas rohkem kui 70% laseritöötlemistööstusest, näete, laserlõikusmasina tehnoloogia toob revolutsiooni lehtmetalli töötlemise tehnoloogias. Võrreldes teiste lõikamismeetoditega, suurim erinevus on laserlõikamistehnoloogia, millel on suur kiirus, suur täpsus ja kõrge kohanemisvõime. Laseriga saab lõigata süsinikterast, roostevaba terast, alumiiniumi, vaske, puitu, pleksiklaasi, keraamikat, kummi, plasti, kvartsklaasi ja muid metallist ja mittemetallist materjale .Pealegi on laserlõikusmasinal ka selliseid eeliseid nagu õhuke lõhe, väike kuumuse mõjuala, hea lõikepind, müravaba ja hõlpsasti teostatav automaatne töö.
Laserlõikamine ei vaja vorme, seega võib see asendada mõningaid stantsimismeetodeid, mis kasutavad keerulisi suuremahulisi abrasiive, lühendades oluliselt tootmistsüklit ja vähendades kulusid.Lisaks on laserlõikamisel suured eelised mõnede paljude tunnusmustrite või kõverate kontuuridega osade lõikamisel.Seetõttu on laserlõikamismasinaid laialdaselt kasutatud elektrilülitite, kodumasinate, tekstiilimasinate, insenerimasinate, metallurgiaseadmete, autotööstuse, meditsiiniseadmete, toiduainete masinate ja paljudes muudes tööstusharudes.
Laserlõikamismasinat ei saa asendada traditsioonilise lõikemasinaga, selle töötlemismeetodil on ulatuslik elujõud.Viimastel aastatel on rahvusvaheline laseritööstus kiiresti arenenud, selle kasvutempo on igal aastal umbes 15–20%.Lasertöötlemistehnoloogia areng ja areng laiendavad järk-järgult lehtmetalli töötlemise rakendusvaldkonda ning laserlõikusmasin muutub 21. sajandil asendamatuks metalllehtede töötlemismeetodiks.
Postitusaeg: jaan-08-2019