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レーザー切断は近年台頭しており、ミクロンから数十ミリの薄板プレートまで、板金切断の分野で盛んに行われており、完璧に効果的な切断を行うことができます。ある意味で、レーザー切断機の技術は板金加工に革命をもたらしました。従来の切断と比較して、レーザー切断はより理解しやすく、習得しやすく、実際にはビジネス処理の要件と速度のすべてに絶対的な利点があるため、将来の切断モードの選択を信じて、レーザー切断機がトレンドです.

近年、レーザー切断技術は、メーカーが穴の中で「ヤンと戦う」エースになりつつあり、その応用範囲の広さから、レーザー気化、レーザー溶融溶融切断、レーザー切断、レーザーに分けることができます。酸素スクライビングとブレーキングは 4 つのカテゴリを制御します。レーザー切断は、金属などのすべての金融溶融可能な材料を切断できることに注意してください。

レーザーを使用してステンレス鋼を切断する場合、ほとんどの場合、高圧窒素注入レーザー ビーム同軸方法を使用して溶融金属を吹き飛ばし、切断面が酸化物を形成しないようにします。これは良い方法ですが、従来の酸素切断コストに比べて高くなります。この方法は、78% の窒素で構成されている圧縮空気純度窒素プラントの使用を置き換えることができます。ろ過された圧縮空気または窒素を使用したレーザー切断は、酸素よりも高速です – 通常は 300ipm から 320ipm ですが、いくつかの機器、ろ過、圧縮空気、一定の初期投資が必要ですが、長期的なコストは、二次ガス以下。レーザーエネルギーは焦点の位置になり、圧縮空気を使用して金属の表面にプラズマボールを生成します。その効果は、パワーCNCプラズマ切断機を使用して生成される切断効果と似ています。プラズマの効果は、光よりも効率的に熱を伝達します。