ലേസർ കട്ടിംഗ് സമീപ വർഷങ്ങളിൽ ഉയർച്ചയാണ്, കൂടാതെ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ കട്ടിംഗിന്റെ മേഖലയിൽ തഴച്ചുവളരുന്നു, മൈക്രോൺ മുതൽ പതിനായിരക്കണക്കിന് മില്ലിമീറ്റർ വരെ നേർത്ത പ്ലേറ്റ് പ്ലേറ്റ്, തികച്ചും ഫലപ്രദമായ കട്ടിംഗ് ആകാം.ഒരർത്ഥത്തിൽ, ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ സാങ്കേതികവിദ്യ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ സംസ്കരണത്തിൽ ഒരു വിപ്ലവം കൊണ്ടുവന്നു.പരമ്പരാഗത കട്ടിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ലേസർ കട്ടിംഗ് കൂടുതൽ മനസ്സിലാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, പഠിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, ഫലത്തിൽ ബിസിനസ്സ് പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾക്കും വേഗതയ്ക്കും ഒരു സമ്പൂർണ്ണ നേട്ടമുണ്ട്, അതിനാൽ കട്ടിംഗ് മോഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കലിന്റെ ഭാവിയിൽ വിശ്വസിക്കുക, ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനാണ് ട്രെൻഡ്. .
സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, ലേസർ കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ നിർമ്മാതാക്കൾ ദ്വാരത്തിൽ "യാൻ യുദ്ധം ചെയ്യാൻ മത്സരിക്കുന്നു" ആയിത്തീരുന്നു, അതിന്റെ പ്രയോഗത്തിന്റെ വ്യാപ്തി കാരണം ഇതിനെ വിഭജിക്കാം: ലേസർ ബാഷ്പീകരണം, ലേസർ മെൽറ്റിംഗ് മെൽറ്റ് കട്ടിംഗ്, ലേസർ കട്ടിംഗ്, ലേസർ. ഓക്സിജൻ സ്‌ക്രൈബിംഗ്, ബ്രേക്കിംഗ് നിയന്ത്രണം നാല് വിഭാഗങ്ങളാണ്.ലോഹം പോലുള്ള എല്ലാ സാമ്പത്തിക ഉരുകാവുന്ന വസ്തുക്കളെയും ലേസർ കട്ടിംഗിന് മുറിക്കാൻ കഴിയുമെന്നത് എടുത്തുപറയേണ്ടതാണ്.
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മുറിക്കാൻ ലേസർ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഉരുകിയ ലോഹത്തെ ഊതിക്കെടുത്താനും കട്ടിംഗ് പ്രതലത്തിൽ ഓക്സൈഡ് ഉണ്ടാകാതിരിക്കാനും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള നൈട്രജൻ ഇൻജക്ഷൻ ലേസർ ബീം കോക്‌സിയൽ വഴികൾ ഉപയോഗിക്കും.ഇതൊരു നല്ല രീതിയാണ്, എന്നാൽ പരമ്പരാഗത ഓക്സിജൻ കട്ടിംഗ് ചെലവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഉയർന്നതാണ്.കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ശുദ്ധിയുള്ള നൈട്രജൻ പ്ലാന്റിന്റെ ഉപയോഗം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ ഒരു രീതിക്ക് കഴിയും, അതിൽ 78% നൈട്രജൻ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.ഓക്സിജനേക്കാൾ വേഗത്തിൽ ഫിൽട്ടർ ചെയ്ത കംപ്രസ്ഡ് എയർ അല്ലെങ്കിൽ നൈട്രജൻ ഉപയോഗിച്ച് ലേസർ കട്ടിംഗ് - സാധാരണയായി 300ipm മുതൽ 320ipm വരെ, ചില ഉപകരണങ്ങൾ, ഫിൽട്ടറേഷൻ, കംപ്രസ്ഡ് എയർ, ഒരു നിശ്ചിത പ്രാരംഭ നിക്ഷേപം എന്നിവ ആവശ്യമാണെങ്കിലും, ദീർഘകാല ചെലവ് ആപേക്ഷികമായ "പരമ്പരാഗതമാണ്" ദ്വിതീയ വാതകം അല്ലെങ്കിൽ താഴെ.ലേസർ ഊർജ്ജം ഇപ്പോൾ ഫോക്കസിന്റെ ഒരു സ്ഥാനത്താണ്, കൂടാതെ ലോഹത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു പ്ലാസ്മ ബോൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിന്റെ ഉപയോഗം, ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന പവർ CNC പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ കട്ടിംഗ് ഇഫക്റ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് സമാനമാണ്.പ്ലാസ്മയുടെ പ്രഭാവം പ്രകാശത്തേക്കാൾ കാര്യക്ഷമമായി താപം കൈമാറുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഡിസംബർ-27-2018