레이저 절단은 최근 몇 년 동안 증가하고 있으며 판금 절단 분야에서 번성하고 있습니다. 미크론에서 수십 밀리미터에 이르는 얇은 판판은 완벽하게 효과적인 절단이 될 수 있습니다.어떤 의미에서 레이저 절단기 기술은 판금 가공에 혁명을 가져왔습니다.전통적인 절단과 비교하여 레이저 절단은 더 이해하기 쉽고 배우기 쉽고 실제로 비즈니스 처리 요구 사항과 속도는 모두 절대적인 이점이 있으므로 절단 모드 선택의 미래를 믿으십시오. 레이저 절단기는 추세입니다 .
최근 몇 년 동안 레이저 절단 기술은 제조업체가 구멍에서 "연과 싸우기 위해 경쟁"하고 있으며 적용 범위가 넓기 때문에 레이저 기화, 레이저 용융 용융 절단, 레이저 절단 및 레이저로 나눌 수 있습니다. 산소 스크라이빙 및 차단 제어 4가지 범주.레이저 절단은 금속과 같은 모든 재정적 용해성 재료를 절단할 수 있다는 점을 언급할 가치가 있습니다.
스테인레스 스틸을 절단하기 위해 레이저를 사용할 때 대부분은 고압 질소 주입 레이저 빔 동축 방식을 사용하여 용융 금속을 날려 버리고 절단 표면이 산화물을 형성하지 않도록 합니다.이것은 좋은 방법이지만 기존의 산소 절단 비용에 비해 높습니다.압축 공기의 사용을 대체할 수 있는 방법은 78%의 질소로 구성된 정화된 질소 플랜트가 여과됩니다.여과된 압축 공기 또는 질소를 사용하여 산소보다 더 빠른 레이저 절단 - 일반적으로 300ipm ~ 320ipm, 일부 장비, 여과, 압축 공기, 특정 초기 투자가 필요하지만 비용 측면에서 상대적인 "전통적인" 장기 비용 2차 가스 이하.레이저 에너지는 이제 초점의 위치에 있으며 압축 공기를 사용하여 금속 표면에 플라즈마 볼을 생성하면 효과가 생성되는 CNC 플라즈마 절단기 절단 효과와 유사합니다.플라즈마의 효과는 빛보다 더 효율적으로 열을 전달합니다.
게시 시간: 2018년 12월 27일