金属のレーザー切断は新しいものではありませんが、最近では平均的な愛好家がますます利用しやすくなっています。これらの簡単なガイドラインに従って、最初のレーザー カット金属部品を設計してください。
簡単に言えば、レーザーは集光ビームであり、非常に小さな領域に多くのエネルギーを集中させます。これが発生すると、レーザーの前にある材料が燃焼、溶融、または気化して、穴ができます。これに CNC を追加すると、木材、プラスチック、ゴム、金属、フォーム、またはその他の材料でできた非常に複雑な部品を切断または彫刻できるマシンが得られます。
レーザー切断に関しては、すべての素材に制限と利点があります。たとえば、レーザーは何でも切断できると思うかもしれませんが、そうではありません。
すべての素材がレーザー切断に適しているわけではありません。それは、すべての材料が切断されるために特定の量のエネルギーを必要とするためです.たとえば、紙を切るのに必要なエネルギーは、厚さ 20 mm の鉄板を切るのに必要なエネルギーよりもはるかに少なくなります。
レーザーを購入するとき、またはレーザー切断サービスを通じて注文するときは、この点に注意してください。レーザーの出力、または少なくともどのような材料を切断できるかを常に確認してください。
参考までに、40 W レーザーは紙、ボール紙、フォーム、薄いプラスチックを切断できますが、300 W レーザーは薄いスチールと厚いプラスチックを切断できます。厚さ2mm以上の鋼板を切断する場合は500W以上必要です。
以下では、金属のレーザー切断に個人用デバイスを使用するかサービスを使用するか、いくつかの設計の基本、最後に金属の CNC レーザー切断を提供するサービスのリストを見ていきます。
この CNC マシンの時代において、金属を切断できるレーザー カッターは、平均的な愛好家にとっては依然として高価です。低電力のマシン (100 W 未満) はかなり安く購入できますが、これらは金属表面をほとんど傷つけません。
金属切断レーザーは少なくとも 300 W を使用する必要があり、これにより少なくとも $10,000 になります。価格に加えて、金属切断機はさらにガス (通常は酸素) を切断に必要とします。
木材やプラスチックを彫刻または切断するためのそれほど強力ではない CNC マシンは、どれだけ強力にするかによって、100 ドルから数千ドルになることもあります。
金属レーザー カッターを所有する際のもう 1 つの問題は、そのサイズです。金属を切断できるほとんどのデバイスは、ワークショップでしか利用できないようなスペースを必要とします。
それにもかかわらず、レーザー切断機は日々安価で小型化されているため、おそらく今後数年で金属用のデスクトップレーザーカッターが期待できます.板金設計を始めたばかりの場合は、レーザー カッターを購入する前に、オンラインのレーザー切断サービスを検討してください。以下でいくつかのオプションを見ていきます！
どのような決定を下すにせよ、特に金属を切断できる場合、レーザー カッターはおもちゃではないことに注意してください。彼らはあなたに重傷を負わせたり、あなたの財産に重大な損害を与える可能性があります。
レーザー切断は 2D 技術であるため、ファイルの準備は非常に簡単です。作りたいパーツの輪郭を描いて、オンラインのレーザー切断サービスに送信するだけです。
選択したサービスに適した形式でファイルを保存できる限り、ほぼすべての 2D ベクトル描画アプリケーションを使用できます。2D モデル用に設計された無料の CAD ツールを含め、数多くの CAD ツールが存在します。
レーザー切断を注文する前に、特定の規則に従う必要があります。ほとんどのサービスのサイトには何らかのガイドがあり、パーツを設計する際はそれに従う必要がありますが、一般的なガイドラインを次に示します。
すべての切断輪郭は閉じている必要があります。これは最も重要なルールであり、最も論理的です。輪郭が開いたままの場合、未加工の板金からパーツを除去することはできません。この規則の唯一の例外は、線が彫刻またはエッチング用である場合です。
このルールはオンライン サービスごとに異なります。カットに必要な色と線の太さを確認する必要があります。一部のサービスでは、切断に加えてレーザー エッチングまたは彫刻を提供し、切断とエッチングに異なる線の色を使用する場合があります。たとえば、赤い線はカッティング用、青い線はエッチング用などです。
線の色や太さを気にしないサービスもあります。ファイルをアップロードする前に、選択したサービスでこれを確認してください。
公差の厳しい穴が必要な場合は、レーザーで穴を開け、後でドリル ビットで穴を開けるのが賢明です。ピアシングとは、材料に小さな穴をあけることで、後で穴あけ中にドリル ビットをガイドします。ピアス穴の直径は約 2 ～ 3 mm ですが、仕上がり穴の直径と材料の厚さによって異なります。経験則として、この状況では、可能な限り小さい穴を使用し (可能であれば、材料の厚さと同じ大きさに保ちます)、目的の直径に達するまで、徐々に大きな穴を開けます。
これは、材料の厚さが 1.5 mm 以上の場合にのみ意味があります。たとえば、鋼はレーザーで切断すると溶けて蒸発します。冷却後、カットは硬化し、ねじ切りが非常に困難になります。このため、前のヒントで説明したように、ねじ切りの前にレーザーで穴を開けて穴を開けておくことをお勧めします。
シート メタル パーツには鋭いコーナーがある場合がありますが、すべてのコーナー (少なくとも材料の厚さの半分) にフィレットを追加すると、パーツのコスト効率が向上します。それらを追加しなくても、一部のレーザー切断サービスでは隅々に小さなフィレットが追加されます.鋭い角が必要な場合は、サービスのガイドラインに記載されているようにマークを付ける必要があります。
ノッチの最小幅は、少なくとも 1 mm または材料の厚さのいずれか大きい方でなければなりません。長さは、幅の 5 倍を超えてはなりません。タブの厚さは、少なくとも 3 mm または材料の厚さの 2 倍のいずれか大きい方である必要があります。ノッチと同様に、長さは幅の 5 倍未満にする必要があります。
ノッチ間の距離は少なくとも 3 mm である必要があり、タブ間の最小距離は 1 mm または材料の厚さのいずれか大きい方でなければなりません。
同じ金属板で複数の部品を切断する場合、経験則として、少なくとも材料の厚さの距離をそれらの間に残すことをお勧めします。パーツ同士を近づけすぎたり、非常に薄いフィーチャをカットしたりすると、2 つのカット ラインの間で材料が燃え尽きる危険があります。
Xometry は、CNC 機械加工、CNC 旋削、ウォータージェット切断、CNC レーザー切断、プラズマ切断、3D 印刷、鋳造など、さまざまなサービスを提供しています。
eMachineShop は、CNC フライス加工、ウォータージェット切断、レーザー金属切断、CNC 旋削、ワイヤー EDM、タレット パンチング、射出成形、3D 印刷、プラズマ切断、板金曲げ、コーティングなど、さまざまな方法を使用して部品を製造できるオンライン ショップです。独自の無料の CAD ソフトウェアもあります。
Lasergist は、厚さ 1 ～ 3 mm のステンレス鋼のレーザー切断を専門としています。また、レーザー彫刻、研磨、サンドブラストも提供しています。
Pololu はオンラインのホビー家電店ですが、オンラインのレーザー切断サービスも提供しています。彼らが切断する材料には、さまざまなプラスチック、発泡体、ゴム、テフロン、木材、および最大 1.5 mm までの薄い金属が含まれます。
ライセンス: All3DP による「レーザー切断金属 – 開始方法」のテキストは、Creative Commons Attribution 4.0 International License の下でライセンスされています。
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投稿時間: 2019 年 6 月 28 日