Лазерная резка металла не является чем-то новым, но в последнее время она становится все более доступной для среднего любителя.Следуйте этим простым рекомендациям, чтобы создать свою первую металлическую деталь, вырезанную лазером!
Короче говоря, лазер — это сфокусированный луч света, концентрирующий много энергии на очень маленькой площади.Когда это происходит, материал перед лазером сгорает, плавится или испаряется, образуя дыру.Добавьте к этому немного ЧПУ, и вы получите машину, которая может резать или гравировать очень сложные детали из дерева, пластика, резины, металла, пены или других материалов.
Каждый материал имеет свои ограничения и преимущества, когда дело доходит до лазерной резки.Например, вы можете подумать, что лазер может прорезать что угодно, но это не так.
Не каждый материал подходит для лазерной резки.Это связано с тем, что для резки каждого материала требуется определенное количество энергии.Например, энергия, необходимая для разрезания бумаги, намного меньше энергии, необходимой для стального листа толщиной 20 мм.
Имейте это в виду при покупке лазера или заказе через службу лазерной резки.Всегда проверяйте мощность лазера или, по крайней мере, какие материалы он может резать.
Для справки: лазер мощностью 40 Вт может резать бумагу, картон, пенопласт и тонкий пластик, а лазер мощностью 300 Вт может резать тонкую сталь и более толстый пластик.Если вы хотите резать стальные листы толщиной 2 мм и более, вам потребуется не менее 500 Вт.
Далее мы рассмотрим, следует ли использовать личное устройство или услугу для лазерной резки металла, некоторые основы дизайна и, наконец, список услуг, которые предлагают лазерную резку металла с ЧПУ.
В наш век станков с ЧПУ лазерные резаки, способные резать металл, все еще слишком дороги для среднего любителя.Вы можете купить маломощные машины (менее 100 Вт) довольно дешево, но они вряд ли поцарапают металлическую поверхность.
Лазер для резки металла должен потреблять не менее 300 Вт, что обойдется вам как минимум в 10 000 долларов.Помимо цены, металлорежущие станки дополнительно требуют газа — обычно кислорода — для резки.
Менее мощные станки с ЧПУ для гравировки или резки дерева или пластика могут стоить от 100 до нескольких тысяч долларов, в зависимости от того, насколько мощными они должны быть.
Еще одна сложность владения лазерным резаком по металлу — его размер.Большинству устройств, способных резать металл, требуется место, доступное только в мастерской.
Тем не менее, станки для лазерной резки с каждым днем становятся все дешевле и меньше, поэтому, вероятно, в ближайшие несколько лет можно ожидать появления настольных лазерных станков для резки металла.Если вы только начинаете заниматься проектированием листового металла, рассмотрите возможность онлайн-услуг лазерной резки, прежде чем покупать лазерный резак.Далее мы рассмотрим несколько вариантов!
Что бы вы ни решили, имейте в виду, что лазерные резаки — это не игрушки, особенно если они могут резать металл.Они могут серьезно ранить вас или причинить серьезный ущерб вашему имуществу.
Поскольку лазерная резка — это 2D-технология, подготовить файлы очень просто.Просто нарисуйте контур детали, которую хотите изготовить, и отправьте его в онлайн-сервис лазерной резки.
Вы можете использовать практически любое приложение для 2D-векторного рисования, если оно позволяет сохранить файл в формате, подходящем для выбранного вами сервиса.Существует множество инструментов САПР, в том числе бесплатные и предназначенные для 2D-моделей.
Перед тем, как заказать что-то для лазерной резки, следует соблюдать определенные правила.У большинства сервисов есть какое-то руководство на своем сайте, и вы должны следовать ему при разработке своих частей, но вот несколько общих рекомендаций:
Все контуры резки должны быть замкнуты, и точка.Это самое важное правило и самое логичное.Если контур останется открытым, снять деталь с необработанного листа будет невозможно.Единственным исключением из этого правила являются линии, предназначенные для гравировки или травления.
Это правило отличается для каждой онлайн-службы.Вы должны проверить необходимый цвет и толщину линии для резки.Некоторые услуги предлагают лазерное травление или гравировку в дополнение к резке и могут использовать разные цвета линий для резки и травления.Например, красные линии могут использоваться для резки, а синие — для травления.
Некоторые сервисы не заботятся о цвете или толщине линий.Проверьте это в выбранном вами сервисе перед загрузкой файлов.
Если вам нужны отверстия с жесткими допусками, целесообразно просверлить их лазером, а затем просверлить отверстия сверлом.Пирсинг — это проделывание в материале небольшого отверстия, которое впоследствии будет направлять сверло при сверлении.Проколотое отверстие должно быть около 2–3 мм в диаметре, но это зависит от диаметра готового отверстия и толщины материала.Как правило, в этой ситуации используйте наименьшее возможное отверстие (если возможно, сделайте его равным толщине материала) и постепенно сверлите отверстия все больше и больше, пока не достигнете желаемого диаметра.
Это имеет смысл только для материалов толщиной не менее 1,5 мм.Сталь, например, плавится и испаряется при лазерной резке.После остывания срез затвердевает и его очень трудно нарезать.По этой причине перед нарезанием резьбы рекомендуется выполнить прожиг с помощью лазера и просверлить его, как описано в предыдущем совете.
Детали из листового металла могут иметь острые углы, но добавление скруглений на каждом углу — по крайней мере, в половину толщины материала — сделает детали более экономичными.Даже если вы их не добавите, некоторые службы лазерной резки добавят небольшие скругления на каждый угол.Если вам нужны острые углы, вы должны отметить их, как описано в правилах сервиса.
Минимальная ширина выреза должна быть не менее 1 мм или толщины материала, в зависимости от того, что больше.Длина должна быть не более чем в пять раз больше ширины.Выступы должны быть толщиной не менее 3 мм или в два раза больше толщины материала, в зависимости от того, что больше.Как и в случае с насечками, длина должна быть менее чем в пять раз больше ширины.
Расстояние между пазами должно быть не менее 3 мм, а выступы должны иметь минимальное расстояние друг от друга 1 мм или толщину материала, в зависимости от того, что больше.
При резке нескольких деталей на одном листе металла рекомендуется оставлять между ними расстояние не менее толщины материала.Если вы размещаете детали слишком близко друг к другу или вырезаете очень тонкие элементы, вы рискуете прожечь материал между двумя линиями реза.
Xometry предлагает широкий спектр услуг, включая механическую обработку с ЧПУ, токарную обработку с ЧПУ, гидроабразивную резку, лазерную резку с ЧПУ, плазменную резку, 3D-печать и литье.
eMachineShop — это интернет-магазин, который может производить детали различными методами, включая фрезерование с ЧПУ, гидроабразивную резку, лазерную резку металла, токарную обработку с ЧПУ, проволочную электроэрозионную обработку, револьверную штамповку, литье под давлением, 3D-печать, плазменную резку, гибку листового металла и нанесение покрытий.У них даже есть собственное бесплатное программное обеспечение САПР.
Lasergist специализируется на лазерной резке нержавеющей стали толщиной от 1 до 3 мм.Они также предлагают лазерную гравировку, полировку и пескоструйную обработку.
Pololu — это интернет-магазин электроники для хобби, но они также предлагают онлайн-услуги лазерной резки.Материалы, которые они режут, включают различные пластмассы, пенопласт, резину, тефлон, дерево и тонкий металл толщиной до 1,5 мм.
Лицензия: текст «Лазерная резка металла — с чего начать» от All3DP находится под лицензией Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Ведущий в мире журнал по 3D-печати с убедительным содержанием.Для начинающих и профессионалов.Полезно, познавательно и занимательно.
Этот веб-сайт или его сторонние инструменты используют файлы cookie, которые необходимы для его функционирования и достижения целей, указанных в Политике конфиденциальности.
Время публикации: 28 июня 2019 г.