Modul în care tipurile de laser, obiectivele de marcare și alegerea materialului afectează marcarea metalului.
Gravarea cu laser a metalelor cu coduri de bare, numere de serie și logo-uri sunt aplicații de marcare foarte populare atât pe sistemele cu laser CO2, cât și pe fibră.
Datorită duratei de funcționare îndelungate, lipsei întreținerii necesare și costurilor relativ scăzute, laserele cu fibră sunt o alegere ideală pentru aplicațiile de marcare industrială.Aceste tipuri de lasere produc un semn permanent cu contrast ridicat, care nu afectează integritatea pieselor.
Când marcați metalul gol într-un laser CO2, un spray (sau pastă) special este utilizat pentru a trata metalul înainte de gravare.Căldura de la laserul CO2 leagă agentul de marcare de metalul gol, rezultând un semn permanent.Rapide și accesibile, laserele cu CO2 pot marca, de asemenea, alte tipuri de materiale - cum ar fi lemnul, acrilicele, piatra naturală și multe altele.
Atât sistemele laser cu fibră, cât și CO2 fabricate de Epilog pot fi operate din aproape orice software bazat pe Windows și sunt excepțional de ușor de utilizat.
Diferențele laser
Deoarece diferitele tipuri de lasere reacţionează diferit cu metalele, trebuie luate în considerare câteva consideraţii.
Este necesar mai mult timp pentru marcarea metalelor cu un laser CO2, de exemplu, din cauza necesității de acoperire sau pre-tratare cu un agent de marcare a metalelor.Laserul trebuie, de asemenea, rulat la o configurație de viteză mică și de putere mare pentru a permite agentului de marcare să se lipească în mod adecvat cu metalul.Utilizatorii descoperă uneori că pot șterge semnul după laserizare – un indiciu că piesa ar trebui să fie rulată din nou la o viteză mai mică și o putere mai mare.
Avantajul marcajului metalic cu un laser CO2 este că marcajul este de fapt produs deasupra metalului, fără a îndepărta materialul, deci nu există niciun impact asupra toleranței sau rezistenței metalului.De asemenea, trebuie remarcat faptul că metalele acoperite, cum ar fi aluminiul anodizat sau alama vopsită, nu necesită tratament prealabil.
Pentru metalele goale, laserele cu fibră reprezintă metoda de gravare preferată.Laserele cu fibră sunt ideale pentru marcarea multor tipuri de aluminiu, alamă, cupru, metale nichelate, oțel inoxidabil și multe altele - precum și materiale plastice proiectate, cum ar fi ABS, PEEK și policarbonati.Cu toate acestea, unele materiale sunt dificil de marcat cu lungimea de undă laser emisă de dispozitiv;fasciculul poate trece prin materiale transparente, de exemplu, producând în schimb semne pe masa de gravură.Deși este posibil să se obțină semne pe materiale organice, cum ar fi lemnul, sticlă transparentă și piele, cu un sistem laser cu fibre, acesta nu este cu adevărat pentru care sistemul este cel mai potrivit.
Tipuri de mărci
Pentru a se potrivi cel mai bine tipului de material marcat, un sistem laser cu fibre oferă o gamă largă de opțiuni.Procesul de bază al gravării implică materialul de vaporizare a fasciculului laser de pe suprafața unui obiect.Semnul este adesea o adâncitură în formă de con, datorită formei grinzii.Trecerile multiple prin sistem pot crea gravare profundă, ceea ce elimină posibilitatea ca marcajul să fie purtat în condiții de mediu dure.
Ablația este similară cu gravura și este adesea asociată cu îndepărtarea unui strat superior pentru a expune materialul de dedesubt.Ablația poate fi efectuată pe metale anodizate, placate și acoperite cu pulbere.
Un alt tip de marcaj poate fi realizat prin încălzirea suprafeței unui obiect.La recoacere, un strat de oxid permanent creat prin expunerea la temperaturi ridicate lasa un semn de contrast ridicat, fara a modifica finisarea suprafetei.Spumarea topește suprafața unui material pentru a produce bule de gaz care rămân prinse pe măsură ce materialul se răcește, producând un rezultat ridicat.Lustruirea poate fi realizată prin încălzirea rapidă a unei suprafețe metalice pentru a-i schimba culoarea, rezultând un finisaj asemănător oglinzii.Lucrări de recoacere pe metale cu niveluri ridicate de carbon și oxid de metal, cum ar fi aliajele de oțel, fierul, titanul și altele.Spumarea este de obicei folosită pe materiale plastice, deși oțelul inoxidabil poate fi marcat și prin această metodă.Lustruirea se poate face pe aproape orice metal;metalele mai închise, cu finisaj mat, tind să dea rezultate cu cel mai mare contrast.
Considerații materiale
Prin ajustări ale vitezei, puterii, frecvenței și focalizării laserului, oțelul inoxidabil poate fi marcat în diferite moduri – cum ar fi recoacere, gravare și lustruire.Cu aluminiul anodizat, marcarea cu laser cu fibră poate obține adesea o luminozitate mult mai mare decât un laser CO2.Gravarea aluminiului gol, totuși, are ca rezultat un contrast mai mic - laserul cu fibră va crea nuanțe de gri, nu de negru.Cu toate acestea, gravura profundă combinată cu oxidanți sau umpluturi de culoare poate fi folosită pentru a produce o gravare neagră pe aluminiu.
Considerații similare trebuie făcute pentru marcarea titanului – laserul tinde să creeze nuanțe de la gri deschis la gri foarte închis.În funcție de aliaj, totuși, pot fi obținute semne de diferite culori prin reglarea frecvenței.
Cel mai bun din ambele lumi
Sistemele cu sursă dublă pot permite companiilor cu limitări de buget sau spațiu să își mărească versatilitatea și capacitățile.Trebuie remarcat, totuși, că există un dezavantaj: atunci când un sistem laser este în uz, celălalt este inutilizabil.
– Pentru orice întrebări suplimentare, vă rugăm să ne contactațijohnzhang@ruijielaser.cc
Ora postării: 20-dec-2018