లేజర్ రకాలు, మార్కింగ్ గోల్‌లు మరియు మెటీరియల్ ఎంపిక మెటల్ మార్కింగ్‌ను ఎలా ప్రభావితం చేస్తాయి.
బార్‌కోడ్‌లు, సీరియల్ నంబర్‌లు మరియు లోగోలతో కూడిన లేజర్ చెక్కే లోహాలు CO2 మరియు ఫైబర్ లేజర్ సిస్టమ్‌లలో చాలా ప్రసిద్ధ మార్కింగ్ అప్లికేషన్‌లు.
వారి సుదీర్ఘ కార్యాచరణ జీవితానికి ధన్యవాదాలు, అవసరమైన నిర్వహణ లేకపోవడం మరియు సాపేక్షంగా తక్కువ ధర, ఫైబర్ లేజర్‌లు పారిశ్రామిక మార్కింగ్ అప్లికేషన్‌లకు అనువైన ఎంపిక.ఈ రకమైన లేజర్‌లు అధిక-కాంట్రాస్ట్, శాశ్వత గుర్తును ఉత్పత్తి చేస్తాయి, ఇది భాగం సమగ్రతను ప్రభావితం చేయదు.
CO2 లేజర్‌లో బేర్ మెటల్‌ను గుర్తించేటప్పుడు, చెక్కడానికి ముందు లోహాన్ని చికిత్స చేయడానికి ప్రత్యేక స్ప్రే (లేదా పేస్ట్) ఉపయోగించబడుతుంది.CO2 లేజర్ నుండి వచ్చే వేడి మార్కింగ్ ఏజెంట్‌ను బేర్ మెటల్‌కు బంధిస్తుంది, ఫలితంగా శాశ్వత గుర్తు ఏర్పడుతుంది.వేగవంతమైన మరియు సరసమైన, CO2 లేజర్‌లు ఇతర రకాల పదార్థాలను కూడా గుర్తించగలవు - చెక్కలు, అక్రిలిక్‌లు, సహజ రాయి మరియు మరిన్ని.
Epilog ద్వారా తయారు చేయబడిన ఫైబర్ మరియు CO2 లేజర్ సిస్టమ్‌లు రెండూ దాదాపు ఏదైనా Windows-ఆధారిత సాఫ్ట్‌వేర్ నుండి ఆపరేట్ చేయబడతాయి మరియు అనూహ్యంగా ఉపయోగించడానికి సులభమైనవి.
లేజర్ తేడాలు
వివిధ రకాలైన లేజర్‌లు లోహాలతో విభిన్నంగా ప్రతిస్పందిస్తాయి కాబట్టి, కొన్ని పరిగణనలు చేయాలి.
CO2 లేజర్‌తో లోహాలను గుర్తించడానికి ఎక్కువ సమయం అవసరమవుతుంది, ఉదాహరణకు, మెటల్ మార్కింగ్ ఏజెంట్‌తో పూత లేదా ముందస్తు చికిత్స అవసరం.మార్కింగ్ ఏజెంట్‌ను మెటల్‌తో తగినంతగా బంధించడానికి అనుమతించడానికి తక్కువ-వేగం, అధిక-పవర్ కాన్ఫిగరేషన్‌లో లేజర్ తప్పనిసరిగా అమలు చేయబడాలి.వినియోగదారులు కొన్నిసార్లు లేజర్ చేసిన తర్వాత గుర్తును తుడిచివేయగలరని కనుగొంటారు - ఇది తక్కువ వేగంతో మరియు అధిక పవర్ సెట్టింగ్‌లో మళ్లీ ఆ భాగాన్ని అమలు చేయాలనే సూచన.
CO2 లేజర్‌తో మెటల్ మార్కింగ్ యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే, మార్క్ వాస్తవానికి మెటల్ పైన ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది, పదార్థాన్ని తొలగించకుండా, మెటల్ యొక్క సహనం లేదా బలంపై ఎటువంటి ప్రభావం ఉండదు.యానోడైజ్డ్ అల్యూమినియం లేదా పెయింట్ చేయబడిన ఇత్తడి వంటి పూతతో కూడిన లోహాలకు ముందస్తు చికిత్స అవసరం లేదని కూడా గమనించాలి.
బేర్ లోహాల కోసం, ఫైబర్ లేజర్‌లు చెక్కడం ఎంపిక పద్ధతిని సూచిస్తాయి.ఫైబర్ లేజర్‌లు అనేక రకాల అల్యూమినియం, ఇత్తడి, రాగి, నికెల్ పూతతో కూడిన లోహాలు, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మరియు మరిన్ని - అలాగే ABS, PEEK మరియు పాలికార్బోనేట్‌ల వంటి ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్‌లను గుర్తించడానికి అనువైనవి.అయితే కొన్ని పదార్థాలు పరికరం ద్వారా విడుదలయ్యే లేజర్ తరంగదైర్ఘ్యంతో గుర్తించడం సవాలుగా ఉన్నాయి;పుంజం పారదర్శక పదార్థాల గుండా వెళుతుంది, ఉదాహరణకు, చెక్కడం పట్టికలో గుర్తులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.ఫైబర్ లేజర్ సిస్టమ్‌తో కలప, క్లియర్ గ్లాస్ మరియు లెదర్ వంటి సేంద్రీయ పదార్థాలపై మార్కులు సాధించడం సాధ్యమే అయినప్పటికీ, సిస్టమ్ ఉత్తమంగా సరిపోయేది కాదు.
మార్కుల రకాలు
గుర్తించబడిన మెటీరియల్ రకానికి ఉత్తమంగా సరిపోయేలా, ఫైబర్ లేజర్ సిస్టమ్ అనేక రకాల ఎంపికలను అందిస్తుంది.చెక్కడం యొక్క ప్రాథమిక ప్రక్రియలో ఒక వస్తువు యొక్క ఉపరితలం నుండి లేజర్ పుంజం ఆవిరి పదార్థం ఉంటుంది.పుంజం ఆకారం కారణంగా ఈ గుర్తు తరచుగా కోన్-ఆకారపు ఇండెంటేషన్‌గా ఉంటుంది.సిస్టమ్ ద్వారా బహుళ పాస్‌లు లోతైన చెక్కడాన్ని సృష్టించగలవు, ఇది కఠినమైన-పర్యావరణ పరిస్థితులలో ధరించే అవకాశాన్ని తొలగిస్తుంది.
అబ్లేషన్ చెక్కడం మాదిరిగానే ఉంటుంది మరియు కింద ఉన్న పదార్థాన్ని బహిర్గతం చేయడానికి పై పూతను తీసివేయడంతో తరచుగా సంబంధం కలిగి ఉంటుంది.యానోడైజ్డ్, పూత పూసిన మరియు పౌడర్-కోటెడ్ లోహాలపై అబ్లేషన్ చేయవచ్చు.
ఒక వస్తువు యొక్క ఉపరితలాన్ని వేడి చేయడం ద్వారా మరొక రకమైన గుర్తును తయారు చేయవచ్చు.ఎనియలింగ్‌లో, అధిక ఉష్ణోగ్రతకు గురికావడం ద్వారా సృష్టించబడిన శాశ్వత ఆక్సైడ్ పొర ఉపరితల ముగింపును మార్చకుండా, అధిక-కాంట్రాస్ట్ గుర్తును వదిలివేస్తుంది.ఫోమింగ్ ఒక పదార్థం యొక్క ఉపరితలాన్ని కరిగించి గ్యాస్ బుడగలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, అది పదార్థం చల్లబడినప్పుడు చిక్కుకుపోతుంది, ఇది ఉన్నతమైన ఫలితాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.లోహపు ఉపరితలాన్ని దాని రంగును మార్చడానికి త్వరగా వేడి చేయడం ద్వారా పాలిషింగ్ సాధించవచ్చు, ఫలితంగా అద్దం లాంటి ముగింపు లభిస్తుంది.ఉక్కు మిశ్రమాలు, ఇనుము, టైటానియం మరియు ఇతరాలు వంటి అధిక స్థాయి కార్బన్ మరియు మెటల్ ఆక్సైడ్ ఉన్న లోహాలపై ఎనియలింగ్ పనిచేస్తుంది.స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను కూడా ఈ పద్ధతి ద్వారా గుర్తించవచ్చు, అయితే ఫోమింగ్ సాధారణంగా ప్లాస్టిక్‌లపై ఉపయోగించబడుతుంది.పాలిషింగ్ ఏదైనా లోహంపై చేయవచ్చు;ముదురు, మాట్టే-ముగింపు లోహాలు అత్యంత అధిక-కాంట్రాస్ట్ ఫలితాలను ఇస్తాయి.
మెటీరియల్ పరిగణనలు
లేజర్ యొక్క వేగం, శక్తి, ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు ఫోకస్‌కు సర్దుబాట్లు చేయడం ద్వారా, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను వివిధ మార్గాల్లో గుర్తించవచ్చు - ఎనియలింగ్, ఎచింగ్ మరియు పాలిషింగ్ వంటివి.యానోడైజ్డ్ అల్యూమినియంతో, ఫైబర్ లేజర్ మార్కింగ్ తరచుగా CO2 లేజర్ కంటే చాలా ఎక్కువ ప్రకాశాన్ని సాధించగలదు.అయితే, బేర్ అల్యూమినియం చెక్కడం తక్కువ వ్యత్యాసాన్ని కలిగిస్తుంది - ఫైబర్ లేజర్ నలుపు రంగులో కాకుండా బూడిద రంగు షేడ్స్‌ను సృష్టిస్తుంది.అయినప్పటికీ, ఆక్సిడైజర్లు లేదా కలర్ ఫిల్‌లతో కలిపిన లోతైన చెక్కడం అల్యూమినియంపై నల్లని చెక్కను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.
టైటానియం మార్కింగ్ కోసం ఇలాంటి పరిగణనలు తప్పనిసరిగా చేయాలి - లేజర్ లేత బూడిద నుండి చాలా ముదురు బూడిద రంగు వరకు షేడ్స్ సృష్టించడానికి ప్రయత్నిస్తుంది.మిశ్రమంపై ఆధారపడి, అయితే, సర్దుబాటు ఫ్రీక్వెన్సీ ద్వారా వివిధ రంగుల మార్కులను సాధించవచ్చు.
బెస్ట్ ఆఫ్ బోత్ వరల్డ్స్
ద్వంద్వ-మూల వ్యవస్థలు బడ్జెట్ లేదా స్థల పరిమితులు కలిగిన కంపెనీలను వారి బహుముఖ ప్రజ్ఞ మరియు సామర్థ్యాలను పెంచుకోవడానికి అనుమతించగలవు.అయితే, ఒక లోపం ఉందని గమనించాలి: ఒక లేజర్ వ్యవస్థ ఉపయోగంలో ఉన్నప్పుడు, మరొకటి ఉపయోగించలేనిది.
- ఏవైనా తదుపరి ప్రశ్నల కోసం, సంప్రదించడానికి స్వాగతంjohnzhang@ruijielaser.cc
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-20-2018