Faserlaser-Schneidtechnologie
In den letzten Jahren hat sich die Faserlaser-Schneidtechnologie in verschiedenen Bereichen rasant entwickelt.Es nimmt großen Umfang in der Metall- und Nichtmetallverarbeitung ein.In Europa, den Vereinigten Staaten, Japan und anderen entwickelten Ländern steigen die Produktion und der Verkauf von Laserschneidmaschinen und industriellen Lasergeneratoren von Jahr zu Jahr.Auch seine Anwendung findet immer mehr Verbreitung.aber wie können wir den guten Faserlaserschneideffekt erzielen?
In der Laserschneidprozessforschung konzentrieren wir uns hauptsächlich auf die Laserausgangsleistung, Fokusposition, Lasermodus und Düsenform usw. Bereits in den 1980er Jahren haben die Vereinigten Staaten, Japan und Deutschland usw. eine Datenbank für Laserschneidprozesse eingerichtet, basierend auf eine große Anzahl von Schneidprozesstests.In den frühen 1990er Jahren haben einige Industrieländer Hochleistungs-Laserschneidsysteme auf den Markt gebracht.Ruijie LASER widmet sich auch der Forschung und Entwicklung hochwertiger Metall-Laserschneidmaschinen.
Einfluss der Laserschneidparameter auf die Schnittqualität
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Laserschneidgeschwindigkeit
Beim Laserschneiden hat die Schnittgeschwindigkeit einen großen Einfluss auf die Wirkung des Faserlaserschneidens.Die ideale Schnittgeschwindigkeit sorgt dafür, dass die Schnittfläche eine glatte Linie aufweist und sich keine Schlacke auf der Unterseite der Schneidkante befindet.Wenn Hilfsgas und Laserleistung festgelegt sind, stehen Schnittgeschwindigkeit und Lanze in einem nichtlinearen umgekehrten Verhältnis.Die Laserleistung bleibt auf der Schneidlanze, wenn die Schnittgeschwindigkeit langsam ist, wodurch die Schneidlanze größer wird.
Mit zunehmender Laserschneidgeschwindigkeit wird die Verweilzeit der Laserenergie auf dem Werkstück kürzer.Dadurch werden die thermische Diffusion und der Wärmeleitungseffekt kleiner, dann wird die Schneidlanze dünner.Bei so hoher Schnittgeschwindigkeit kann das Werkstück aufgrund fehlender Schnittwärme nicht durchtrennt werden.Dies ist nicht vollständig geschnitten.Das geschmolzene Material kann nicht rechtzeitig weggeblasen werden, dann wird es wieder verschweißt.
Die Fokusposition beeinflusst die Schnittrauheit, die Neigungslanze und das Anhaften von geschmolzener Schlacke.Eine zu niedrige Fokuslage erhöht die Wärmeaufnahmefähigkeit der Schneidstoffunterseite.Wenn die Schnittgeschwindigkeit und der Hilfsgasdruck festgelegt sind, fließt das geschmolzene Material unter das Material.Bei zu hoher Fokuslage kann die Schneidstoffunterseite nicht genügend Wärme aufnehmen.So kann die Schneidlanze nicht vollständig schmelzen und es setzt sich etwas Schlacke unter der Platte ab.
Normalerweise sollte die Fokusposition auf der Schnittfläche oder etwas darunter liegen.Aber unterschiedliche Materialien haben unterschiedliche Anforderungen.Beim Schneiden von Kohlenstoffstahl ist der Faserlaser-Schneideffekt gut, wenn die Fokusposition auf der Oberfläche liegt.Beim Schneiden von Edelstahl sollte die Fokuslage auf der Position der Plattenmitte liegen.
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Hilfsluftdruck
Beim Laserschneiden kann das Hilfsgas die Schlacke wegblasen und die Wärmeeinflusszone des Laserschneidens kühlen.Hilfsmittel umfassen O2, N2, Druckluft und andereuntätig Gas.Die meisten Metallmaterialien sollten aktives Gas wie O2 verwenden, da es die Metalloberfläche oxidieren und die Schneideffizienz und den Faserlaser-Schneideffekt verbessern kann.
Wenn der Hilfsgasdruck zu hoch ist, kann es auf der Materialoberfläche zu Wirbelströmungen kommen, die die Fähigkeit zum Entfernen der Schmelze beeinträchtigen.Dadurch wird die Schneidlanze breiter und rauer.Wenn der Luftdruck zu niedrig ist, kann er nicht alle Schmelzschlacke wegblasen.
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Laserleistung
Die Laserleistung hat einen sehr großen Einfluss auf die Schneidwirkung der Faserlaser-Schneidtechnologie.Wir müssen die geeignete Laserleistung entsprechend der Materialart und -dicke auswählen.Gute Wärmeleitfähigkeit, hoher Schmelzpunkt und stark reflektierende Materialien erfordern eine größere Laserleistung.
Außerdem steigt mit zunehmender Entladungsspannung die Laserstärke, da die Eingangsspitzenleistung höher wird.Dann wird der Durchmesser des Laserspots größer, sodass die Schneidlanze breiter wird.
Unabhängig davon, wie wir eine Faserlaser-Schneidemaschine verwenden, wird der Schneideffekt von vielen Faktoren beeinflusst.Wir müssen also mehr testen und üben, um den besten Schneideffekt zu erzielen.
Wenn Sie mehr über Faserlaser-Schneidemaschinen erfahren möchten, können Sie sich gerne an mich wenden.
Frankie Wang
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Postzeit: 17. Dezember 2018