Vitajte v Ruijie Laser

fotobanka (2)

Technológia rezania vláknovým laserom

V posledných rokoch sa technológia rezania vláknovým laserom rýchlo rozvíja v rôznych oblastiach.Zaberá veľký rozsah pri spracovaní kovov a nekovov.V Európe, Spojených štátoch, Japonsku a ďalších rozvinutých krajinách sa výroba a predaj laserových rezacích strojov a priemyselných laserových generátorov z roka na rok zvyšuje.Aj jeho uplatnenie je čoraz širšie.ale ako môžeme získať dobrý efekt rezania vláknitým laserom?

Vo výskume procesu rezania laserom sa zameriavame hlavne na výstupný výkon lasera, ohniskovú polohu, režim lasera a tvar trysky atď. Už v 80. rokoch minulého storočia vytvorili Spojené štáty, Japonsko a Nemecko atď. databázu procesov laserového rezania, založenú na veľký počet testov procesu rezania.Začiatkom 90. rokov 20. storočia niektoré rozvinuté krajiny spustili vysokovýkonný laserový rezací systém.Ruijie LASER sa tiež venuje výskumu a vývoju vysokokvalitného kovového laserového rezacieho stroja.

Vplyv parametrov rezania laserom na kvalitu rezu

  • Rýchlosť rezania laserom

Pri laserovom rezaní má rýchlosť rezania veľký vplyv na rezací efekt vláknitým laserom.Ideálna rýchlosť rezania umožňuje, aby povrch rezu vykazoval hladkú líniu a na spodnej časti reznej hrany nie je žiadna troska.Keď je pomocný plyn a výkon lasera pevný, rýchlosť rezania a dýza je nelineárny inverzný vzťah.Výkon lasera zostane na rezacej dýze, keď je rýchlosť rezania nízka, čo spôsobí, že sa rezná dýza zväčší.

So zvyšujúcou sa rýchlosťou laserového rezania sa čas zotrvania laserovej energie na obrobku skracuje.Tým sa zmenšuje tepelná difúzia a tepelný vodivý efekt a potom sa rezná dýza stenčuje.Ak je rýchlosť rezania taká vysoká, obrobok nemôže byť prerezaný kvôli nedostatku rezného tepla.Toto nie je úplne orezané.Roztavený materiál sa nedá včas odfúknuť, potom sa znova zvarí.

Ohnisková poloha ovplyvní drsnosť rezu, sklon dýzy a prichytenie roztavenej trosky.Ak je ohnisková poloha príliš nízka, zvýši sa kapacita absorpcie tepla dna rezacieho materiálu.Keď je rýchlosť rezania a tlak pomocného plynu fixné, roztavený materiál bude prúdiť pod materiálom.Ak je ohnisková poloha príliš vysoká, spodná časť rezacieho materiálu nemôže absorbovať dostatok tepla.Takže rezacia tyč sa nemôže úplne roztaviť a časť trosky sa prichytí pod platňu.

Zvyčajne by mala byť ohnisková poloha na povrchu rezu alebo o niečo nižšie.Ale rôzne materiály majú rôzne požiadavky.Pri rezaní uhlíkovej ocele je efekt rezania vláknovým laserom dobrý, ak je ohnisková poloha na povrchu.Pri rezaní nehrdzavejúcej ocele by mala byť ohnisková poloha v strede dosky.

  • Tlak pomocného vzduchu

Počas laserového rezania môže pomocný plyn odfúknuť trosku a ochladiť tepelne ovplyvnenú zónu laserového rezania.Medzi pomocné patrí O2, N2, stlačený vzduch a inéinertný plynu.Väčšina kovových materiálov by mala používať aktívny plyn, ako je O2, pretože môže oxidovať kovový povrch a zlepšiť účinnosť rezania a efekt rezania vláknovým laserom.

Keď je tlak pomocného plynu príliš vysoký, na povrchu materiálu sa môže objaviť vírivý prúd, ktorý oslabí schopnosť odstraňovať taveninu.Takže rezná tyč bude širšia a drsnejšia.Ak je tlak vzduchu príliš nízky, nedokáže odfúknuť všetku tavenú trosku.

  • Výkon lasera

Výkon lasera má veľmi veľký vplyv na rezací účinok technológie rezania vláknovým laserom.Potrebujeme vybrať vhodný výkon lasera podľa druhu materiálu a hrúbky.Dobrá tepelná vodivosť, vysoký bod topenia a vysoko reflexné materiály vyžadujú väčší výkon lasera.

Okrem toho so zvyšujúcim sa napätím výboja sa zvýši sila lasera v dôsledku vyššieho vstupného špičkového výkonu.Potom sa priemer laserového bodu zväčší, takže rezacia dýza sa rozšíri.

Bez ohľadu na to, aké spôsoby používame na vláknovom laserovom rezacom stroji, rezný efekt bude zahrnutý mnohými faktormi.takže musíme urobiť viac testov a praxe, aby sme dosiahli najlepší rezný efekt.

Ak sa chcete dozvedieť viac o vláknovom laserovom rezacom stroji, neváhajte ma kontaktovať.

Frankie Wang

Email: sale11@ruijielaser.cc

Whatsapp/telefón: 0086 17853508206


Čas odoslania: 17. decembra 2018