Тут вы можаце знайсці рашэнні агульных праблем лазернай рэзкі і працэсу лазернай рэзкі.
Які прынцып працы машыны для лазернай рэзкі?
Лазерная рэзка выкарыстоўваецца для асвятлення нарыхтоўкі лазерным прамянём высокай шчыльнасці магутнасці, каб прымусіць нарыхтоўку хутка плавіцца, выпарацца, згасаць або дасягаць кропкі ўзгарання, у той жа час расплаўлены матэрыял выдзімаецца высакахуткасным паветраным патокам, які з'яўляецца сувосевым з прамянём да нарыхтоўкі, праз рухомую светлавую пляму механічнай сістэмай ЧПУ для рэзкі нарыхтоўкі.
Ці небяспечна працаваць з лазерным разаком?
Лазерная рэзка - гэта экалагічна чысты метад рэзкі, які не шкодзіць нашаму арганізму. У параўнанні з іённай і кіслароднай рэзкай, лазерная рэзка стварае менш пылу, святла і шуму. У той час як невыкананне належнага метаду працы можа выклікаць цялесныя пашкоджанні або пашкоджанне машыны.
1. Сцеражыцеся лёгкаўзгаральных матэрыялаў пры выкарыстанні машыны. Некаторыя матэрыялы не могуць быць разрэзаны машынай для лазернай рэзкі, у тым ліку ўспенены асноўны матэрыял, усе матэрыялы з ПВХ, матэрыялы з высокім святлоадбіваннем і гэтак далей.
2. У працэсе працы машыны аператару забараняецца пакідаць, каб пазбегнуць непатрэбных страт.
3. Не глядзіце на апрацоўку лазернай рэзкі.Забараняецца назіраць за лазернымі прамянямі ў біноклі, мікраскопы або лупы.
4. Не кладзіце выбухованебяспечныя або гаручыя матэрыялы ў зону лазернай апрацоўкі.
Якія фактары могуць паўплываць на дакладнасць лазернай рэзкі?
Ёсць шмат фактараў, якія могуць уплываць на дакладнасць лазернай рэзкі, некаторыя фактары выкліканы самім абсталяваннем, напрыклад, дакладнасць механічнай сістэмы, узровень вібрацыі стала, якасць лазернага прамяня, дапаможны газ, сопла і г.д., некаторыя фактары з'яўляюцца неад'емнымі матэрыяльнымі фактарамі, такімі як фізічныя і хімічныя ўласцівасці матэрыялаў, адбівальная здольнасць матэрыялу і г.д. Іншыя фактары, такія як параметры, можна рэгуляваць у залежнасці ад канкрэтнага аб'екта апрацоўкі і патрабаванняў да якасці карыстальніка, такіх як выхадная магутнасць, факальнае становішча, хуткасць рэзкі, дапаможны газ і г.д.
Як знайсці факальнае становішча станка для лазернай рэзкі?
Шчыльнасць магутнасці лазера мае вялікі ўплыў на хуткасць рэзкі, таму выбар пазіцыі фокуса асабліва важны.Памер плямы лазернага прамяня прапарцыйны даўжыні лінзы.Ёсць тры простых спосабу знайсці пазіцыю фокусу рэзкі ў прамысловых файлах:
1. Імпульсны метад: дазвольце лазернаму прамяню друкаваць на поліэтыленавым лісце, перамяшчаючы лазерную галоўку зверху ўніз, правяраючы ўсе адтуліны і найменшы дыяметр - гэта фокус.
2.Метад нахільнай пласціны: выкарыстоўваючы нахіленую пласціну пад вертыкальнай воссю, перамяшчаючы яе па гарызанталі і шукаючы лазерны прамень у мінімальным фокусе.
3.Сіняя іскра: зніміце насадку, удзьміце паветра, пульсуйце на пласціне з нержавеючай сталі, рухайце лазерную галоўку зверху ўніз, пакуль не знойдзеце сінюю іскру ў якасці фокусу.
У цяперашні час машыны многіх вытворцаў маюць аўтаматычную факусоўку. Аўтаматычная факусоўка можа значна павысіць эфектыўнасць лазернай рэзкі, час праколвання тоўстай пласціны значна скарачаецца;Машына можа аўтаматычна наладжвацца, каб знаходзіць пазіцыю фокусу ў залежнасці ад розных матэрыялаў і таўшчыні.
Колькі тыпаў лазернай машыны ёсць?Якая паміж імі розніца?
У цяперашні час лазеры для лазернай апрацоўкі ў асноўным уключаюць CO2-лазер, YAG-лазер, валаконны лазер і г.д.Сярод іх магутны CO2-лазер і YAG-лазер маюць больш прымянення ў апрацоўцы канфідэнцыяльнасці.Валаконныя лазеры з валаконна-аптычнай матрыцай маюць відавочныя перавагі ў зніжэнні парога, дыяпазону даўжыні хвалі ваганняў і магчымасці рэгулявання даўжыні хвалі, гэта стала новай тэхналогіяй у галіне лазернай прамысловасці.
Якая таўшчыня рэзкі машыны для лазернай рэзкі?
У цяперашні час таўшчыня рэзкі лазернай рэзкі складае менш за 25 мм, у параўнанні з іншымі метадамі рэзкі, лазерная рэзка мае відавочныя перавагі ў рэзцы матэрыялу менш за 20 мм з высокімі патрабаваннямі да дакладнасці.
Якая сфера прымянення станкоў для лазернай рэзкі?
Станок для лазернай рэзкі мае высокую хуткасць, вузкую шырыню, добрую якасць рэзкі, малую плошчу ўздзеяння цяпла і добрую гнуткую апрацоўку, таму ён шырока выкарыстоўваецца ў вытворчасці аўтамабіляў, кухоннай прамысловасці, апрацоўцы ліставога металу, рэкламнай індустрыі, машынабудаванні, апрацоўцы шаф, вытворчасці ліфтаў. , фітнес-абсталяванне і іншыя галіны.
Час размяшчэння: 08 студзеня 2019 г