ಇಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ನೀವು ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಕಾಣಬಹುದು.
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಕೆಲಸದ ತತ್ವ ಏನು?
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದಿಂದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಬೆಳಗಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಕರಗಿಸಲು, ಆವಿಯಾಗುವಂತೆ, ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ದಹನದ ಹಂತವನ್ನು ತಲುಪಲು, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು CNC ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನಿಂದ ಲೈಟ್ ಸ್ಪಾಟ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಚಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಕಿರಣದೊಂದಿಗೆ ಏಕಾಕ್ಷವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಅಪಾಯಕಾರಿಯೇ?
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ದೇಹಕ್ಕೆ ಯಾವುದೇ ಹಾನಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಅಯಾನ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಕಡಿಮೆ ಧೂಳು, ಬೆಳಕು ಮತ್ತು ಶಬ್ದವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ನೀವು ಸರಿಯಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅನುಸರಿಸದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಸಹ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ವೈಯಕ್ತಿಕ ಗಾಯ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರ ಹಾನಿ.
1. ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಸುಡುವ ವಸ್ತುಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಎಚ್ಚರದಿಂದಿರಿ. ಫೋಮಿಂಗ್ ಕೋರ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್, ಎಲ್ಲಾ PVC ವಸ್ತುಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿಫಲಿತ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಕೆಲವು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
2. ಯಂತ್ರದ ಕೆಲಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅನಗತ್ಯ ನಷ್ಟಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನಿರ್ವಾಹಕರನ್ನು ಬಿಡಲು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.
3.ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನೋಡಬೇಡಿ.ದುರ್ಬೀನುಗಳು, ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕಗಳು ಅಥವಾ ಭೂತಗನ್ನಡಿಗಳ ಮೂಲಕ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣಗಳನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಲು ಇದನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.
4.ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಸ್ಫೋಟಕ ಅಥವಾ ಸುಡುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹಾಕಬೇಡಿ.
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಯಾವ ಅಂಶಗಳು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು?
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಹಲವು ಅಂಶಗಳಿವೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ನಿಖರತೆ, ಟೇಬಲ್ ಕಂಪನ ಮಟ್ಟ, ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲ, ನಳಿಕೆಯಂತಹ ಕೆಲವು ಅಂಶಗಳು ಉಪಕರಣದಿಂದಲೇ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ, ಕೆಲವು ಅಂಶಗಳು ಅಂತರ್ಗತ ವಸ್ತು ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ವಸ್ತುಗಳ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರತಿಫಲನ, ಇತ್ಯಾದಿ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಬಳಕೆದಾರರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಾದ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಪವರ್, ಫೋಕಲ್ ಸ್ಥಾನ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ, ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನಿಯತಾಂಕಗಳಂತಹ ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಫೋಕಲ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಹೇಗೆ?
ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಫೋಕಲ್ ಸ್ಥಾನದ ಆಯ್ಕೆಯು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಸ್ಪಾಟ್ ಗಾತ್ರವು ಮಸೂರದ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಕೈಗಾರಿಕಾ ಫೈಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಫೋಕಸ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಮೂರು ಸರಳ ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ:
1.ನಾಡಿ ವಿಧಾನ: ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹಾಳೆಯ ಮೇಲೆ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಡಿ, ಲೇಸರ್ ತಲೆಯನ್ನು ಮೇಲಿನಿಂದ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುವಂತೆ ಮಾಡಿ, ಎಲ್ಲಾ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಚಿಕ್ಕ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವುದು.
2. ಸ್ಲ್ಯಾಂಟ್ ಪ್ಲೇಟ್ ವಿಧಾನ: ಲಂಬವಾದ ಅಕ್ಷದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಲ್ಯಾಂಟ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಅದನ್ನು ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಚಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ಗಮನದಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಹುಡುಕುವುದು.
3.ನೀಲಿ ಸ್ಪಾರ್ಕ್: ನಳಿಕೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ಗಾಳಿಯನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸಿ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಪಲ್ಸ್ ಮಾಡಿ, ಲೇಸರ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಮೇಲಿನಿಂದ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಸರಿಸಿ, ನೀಲಿ ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವವರೆಗೆ.
ಪ್ರಸ್ತುತ, ಅನೇಕ ತಯಾರಕರ ಯಂತ್ರಗಳು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಗಮನವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಗಮನವು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ದಪ್ಪ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಚುಚ್ಚುವ ಸಮಯ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ;ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ದಪ್ಪದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಫೋಕಸ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಯಂತ್ರವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.
ಲೇಸರ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಎಷ್ಟು ವಿಧಗಳಿವೆ?ಅವುಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೇನು?
ಪ್ರಸ್ತುತ, ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಯಾರಿಕೆಯ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ CO2 ಲೇಸರ್, YAG ಲೇಸರ್, ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ CO2 ಲೇಸರ್ ಮತ್ತು YAG ಲೇಸರ್ ಗೌಪ್ಯತೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ಫೈಬರ್-ಆಪ್ಟಿಕ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಹೊಂದಿರುವ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಮಿತಿ, ಆಂದೋಲನ ತರಂಗಾಂತರದ ವ್ಯಾಪ್ತಿ ಮತ್ತು ತರಂಗಾಂತರದ ಟ್ಯೂನಬಿಲಿಟಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಇದು ಲೇಸರ್ ಉದ್ಯಮದ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಉದಯೋನ್ಮುಖ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ.
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಕತ್ತರಿಸುವ ದಪ್ಪ ಎಷ್ಟು?
ಪ್ರಸ್ತುತ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಕತ್ತರಿಸುವ ದಪ್ಪವು 25mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದೆ, ಇತರ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಯೊಂದಿಗೆ 20mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಶ್ರೇಣಿ ಏನು?
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ, ಕಿರಿದಾದ ಅಗಲ, ಉತ್ತಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಸಣ್ಣ ಶಾಖದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಅಡಿಗೆ ಉದ್ಯಮ, ಹಾಳೆ ಲೋಹದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಜಾಹೀರಾತು ಉದ್ಯಮ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆ, ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಎಲಿವೇಟರ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. , ಫಿಟ್ನೆಸ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜನವರಿ-08-2019