აქ შეგიძლიათ იპოვოთ გადაწყვეტილებები ლაზერული ჭრის აპარატისა და ლაზერული ჭრის პროცესის საერთო პრობლემებისთვის.
რა არის ლაზერული ჭრის მანქანის მუშაობის პრინციპი?
ლაზერული ჭრა გამოიყენება სამუშაო ნაწილის გასანათებლად მაღალი სიმძლავრის ლაზერული სხივით, რათა სამუშაო ნაწილი სწრაფად დნება, აორთქლდეს, შემცირდეს ან მიაღწიოს ანთების წერტილს, ამავდროულად, მდნარი მასალა გამოიდევნება მაღალი სიჩქარით ჰაერის ნაკადით. კოაქსიალურია სხივთან სამუშაო ნაწილთან, CNC მექანიკური სისტემის მიერ სინათლის ლაქის პოზიციის გადაადგილებით სამუშაო ნაწილის დასაჭრელად.
საშიშია თუ არა ლაზერული საჭრელი?
ლაზერული ჭრა არის ეკოლოგიურად სუფთა ჭრის მეთოდი და არანაირ ზიანს არ აყენებს ჩვენს სხეულს. იონური ჭრისა და ჟანგბადის ჭრასთან შედარებით, ლაზერული ჭრა წარმოქმნის ნაკლებ მტვერს, შუქს და ხმაურს. ხოლო თუ არ დაიცავთ მუშაობის სწორ მეთოდს, შეიძლება ასევე გამოიწვიოს პირადი დაზიანება ან მანქანის დაზიანება.
1. უფრთხილდით აალებადი მასალებს მანქანის გამოყენებისას. ზოგიერთი მასალის დაჭრა შეუძლებელია ლაზერული საჭრელი მანქანით, მათ შორის ქაფიანი ბირთვის მასალა, ყველა PVC მასალა, მაღალი ამრეკლავი მასალა და ა.შ.
2. მანქანების მუშაობის პროცესში ოპერატორს ეკრძალება გასვლა ზედმეტი დანაკარგების თავიდან ასაცილებლად.
3.არ შეხედოთ ლაზერული ჭრის დამუშავებას.აკრძალულია ლაზერის სხივებზე დაკვირვება ბინოკლებით, მიკროსკოპით ან გამადიდებელი შუშებით.
4. არ მოათავსოთ ფეთქებადი ან აალებადი მასალები ლაზერული დამუშავების ზონაში.
რა ფაქტორებმა შეიძლება გავლენა მოახდინოს ლაზერული ჭრის მანქანის სიზუსტეზე?
ბევრი ფაქტორი შეიძლება გავლენა იქონიოს ლაზერული ჭრის სიზუსტეზე, ზოგიერთი ფაქტორი გამოწვეულია თავად აღჭურვილობით, როგორიცაა მექანიკური სისტემის სიზუსტე, მაგიდის ვიბრაციის დონე, ლაზერის სხივის ხარისხი, დამხმარე გაზი, საქშენი და ა.შ., ზოგიერთი ფაქტორი არის თანდაყოლილი მატერიალური ფაქტორები, როგორიცაა მასალების ფიზიკური და ქიმიური თვისებები, მასალის არეკვლა და ა.შ. სხვა ფაქტორები, როგორიცაა პარამეტრები, შეიძლება დარეგულირდეს კონკრეტული დამუშავების ობიექტისა და მომხმარებლის ხარისხის მოთხოვნების მიხედვით, როგორიცაა გამომავალი სიმძლავრე, ფოკუსური მდებარეობა, ჭრის სიჩქარე, დამხმარე გაზი და ა.შ.
როგორ მოვძებნოთ ლაზერული საჭრელი მანქანის ფოკუსური პოზიცია?
ლაზერული სიმძლავრის სიმკვრივე დიდ გავლენას ახდენს ჭრის სიჩქარეზე, ამიტომ ფოკუსური პოზიციის შერჩევა განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია.ლაზერის სხივის ლაქის ზომა ლინზის სიგრძის პროპორციულია.სამრეწველო ფაილებში ჭრის ფოკუსის პოზიციის მოსაძებნად სამი მარტივი გზა არსებობს:
1. პულსის მეთოდი: ნება მიეცით ლაზერის სხივი დაბეჭდოს პლასტმასის ფურცელზე, ლაზერის თავის გადაადგილება ზემოდან ქვემოდან, შეამოწმეთ ყველა ხვრელი და ყველაზე პატარა დიამეტრი არის აქცენტი.
2. დახრილი ფირფიტის მეთოდი: ვერტიკალური ღერძის ქვეშ დახრილი ფირფიტის გამოყენება, მისი ჰორიზონტალურად გადაადგილება და ლაზერის სხივის ძიება მინიმალური ფოკუსით.
3. ცისფერი ნაპერწკალი: ამოიღეთ საქშენი, ააფეთქეთ ჰაერი, პულსი უჟანგავი ფოლადის ფირფიტაზე, გადაიტანეთ ლაზერის თავი ზემოდან ქვემოდან, სანამ არ იპოვნეთ ლურჯი ნაპერწკალი, როგორც ფოკუსი.
ამჟამად, ბევრი მწარმოებლის მანქანას აქვს ავტომატური ფოკუსირება. ავტომატურ ფოკუსს შეუძლია მნიშვნელოვნად გააუმჯობესოს ლაზერული საჭრელი მანქანის ეფექტურობა, სქელ ფირფიტაზე გახვრეტის დრო მნიშვნელოვნად შემცირებულია;მანქანას შეუძლია ავტომატურად დაარეგულიროს ფოკუსის პოზიციის პოვნა სხვადასხვა მასალისა და სისქის მიხედვით.
რამდენი ტიპის ლაზერული მანქანა აქვს?რა განსხვავებაა მათ შორის?
ამჟამად, ლაზერული დამუშავების წარმოების ლაზერები ძირითადად მოიცავს CO2 ლაზერს, YAG ლაზერს, ბოჭკოვანი ლაზერს და ა.შ.მათ შორის, მაღალი სიმძლავრის CO2 ლაზერს და YAG ლაზერს უფრო მეტი გამოყენება აქვთ კონფიდენციალურობის დამუშავებაში.ოპტიკურ-ბოჭკოვანი მატრიცით ბოჭკოვანი ლაზერებს აქვთ აშკარა უპირატესობები ზღურბლის, რხევის ტალღის სიგრძის დიაპაზონის და ტალღის სიგრძის რეგულირების შემცირების თვალსაზრისით, ის გახდა განვითარებადი ტექნოლოგია ლაზერული ინდუსტრიის სფეროში.
რა არის ლაზერული საჭრელი მანქანის ჭრის სისქე?
ამჟამად, ლაზერული საჭრელი მანქანის ჭრის სისქე 25 მმ-ზე ნაკლებია, სხვა ჭრის მეთოდებთან შედარებით, ლაზერული ჭრის მანქანას აქვს აშკარა უპირატესობა 20 მმ-ზე ნაკლები მასალის ჭრისას მაღალი სიზუსტის მოთხოვნით.
რა არის ლაზერული ჭრის მანქანების გამოყენების სპექტრი?
ლაზერული ჭრის მანქანას აქვს მაღალი სიჩქარე, ვიწრო სიგანე, კარგი ჭრის ხარისხი, მცირე სითბოს ზემოქმედების არეალი და კარგი მოქნილი დამუშავება, ამიტომ იგი ფართოდ გამოიყენება ავტომობილების წარმოებაში, სამზარეულოს ინდუსტრიაში, ფურცლის დამუშავებაში, სარეკლამო ინდუსტრიაში, ტექნიკის წარმოებაში, კაბინეტის დამუშავებაში, ლიფტის წარმოებაში. , ფიტნეს აღჭურვილობა და სხვა ინდუსტრიები.
გამოქვეყნების დრო: იან-08-2019