রুইজি লেজারে স্বাগতম

এখানে, আপনি লেজার কাটিং মেশিন এবং লেজার কাটার প্রক্রিয়ার সাধারণ সমস্যার সমাধান পেতে পারেন।

লেজার কাটিয়া মেশিনের কাজের নীতি কি?

লেজার কাটিংটি উচ্চ শক্তির ঘনত্বের লেজার রশ্মি দিয়ে ওয়ার্কপিসকে আলোকিত করতে, ওয়ার্কপিসকে দ্রুত গলে, বাষ্পীভূত করতে বা ইগনিশনের বিন্দুতে পৌঁছানোর জন্য ব্যবহার করা হয়, একই সময়ে, গলিত উপাদানটি উচ্চ-গতির বায়ুপ্রবাহ দ্বারা উড়িয়ে দেওয়া হয়। ওয়ার্কপিস কাটার জন্য CNC যান্ত্রিক সিস্টেম দ্বারা হালকা স্পট অবস্থান চলন্ত মাধ্যমে, workpiece থেকে মরীচি সঙ্গে সমাক্ষীয় হয়.

লেজার কর্তনকারী অপারেটিং বিপজ্জনক?

লেজার কাটিং একটি পরিবেশ বান্ধব কাটিং পদ্ধতি এবং আমাদের শরীরের কোন ক্ষতি করে না। আয়ন কাটা এবং অক্সিজেন কাটার সাথে তুলনা করে, লেজার কাটিং কম ধুলো, আলো এবং শব্দ উৎপন্ন করে। আপনি যদি সঠিক অপারেশন পদ্ধতি অনুসরণ না করেন তবে এটিও হতে পারে। ব্যক্তিগত আঘাত বা মেশিনের ক্ষতি।

1. মেশিন ব্যবহার করার সময় দাহ্য পদার্থ থেকে সাবধান থাকুন। কিছু উপকরণ লেজার কাটিং মেশিন দ্বারা কাটা যাবে না, যার মধ্যে ফোমিং কোর উপাদান, সমস্ত পিভিসি উপকরণ, উচ্চ প্রতিফলিত উপাদান এবং আরও রয়েছে।

2.মেশিনের কাজ করার প্রক্রিয়ায়, অপারেটরকে অপ্রয়োজনীয় ক্ষতি এড়াতে ছাড়তে নিষেধ করা হয়েছে।

3. লেজার কাটিয়া প্রক্রিয়াকরণের দিকে তাকাবেন না।বাইনোকুলার, মাইক্রোস্কোপ বা ম্যাগনিফাইং গ্লাসের মাধ্যমে লেজারের রশ্মি পর্যবেক্ষণ করা নিষিদ্ধ।

4. লেজার প্রক্রিয়াকরণ এলাকায় বিস্ফোরক বা দাহ্য পদার্থ রাখবেন না।

কোন কারণগুলি লেজার কাটিয়া মেশিনের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করতে পারে?

লেজার কাটার নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করতে পারে এমন অনেকগুলি কারণ রয়েছে, কিছু কারণগুলি নিজেই সরঞ্জাম দ্বারা সৃষ্ট হয়, যেমন যান্ত্রিক সিস্টেমের নির্ভুলতা, টেবিল কম্পনের স্তর, লেজারের রশ্মির গুণমান, সহায়ক গ্যাস, অগ্রভাগ ইত্যাদি, কিছু কারণ অন্তর্নিহিত উপাদান কারণ, যেমন পদার্থের ভৌত এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য, উপাদানের প্রতিফলন, ইত্যাদি। অন্যান্য কারণ যেমন পরামিতিগুলি নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াকরণ বস্তু এবং ব্যবহারকারীর গুণমানের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, যেমন আউটপুট শক্তি, ফোকাল অবস্থান, কাটার গতি, সহায়ক গ্যাস ইত্যাদি।

কিভাবে লেজার কাটিয়া মেশিনের ফোকাল অবস্থান খুঁজে পেতে?

লেজার শক্তি ঘনত্ব কাটিয়া গতি উপর একটি মহান প্রভাব আছে, তাই ফোকাল অবস্থান নির্বাচন বিশেষ করে গুরুত্বপূর্ণ.লেজার বিমের স্পট সাইজ লেন্সের দৈর্ঘ্যের সমানুপাতিক।শিল্প ফাইলগুলিতে কাটিং ফোকাস অবস্থান খুঁজে বের করার তিনটি সহজ উপায় রয়েছে:

1. পালস পদ্ধতি: একটি প্লাস্টিকের শীটে লেজারের রশ্মি প্রিন্ট করতে দিন, লেজারের মাথাটি উপরে থেকে নীচে সরানো, সমস্ত ছিদ্র পরীক্ষা করা এবং ক্ষুদ্রতম ব্যাস ফোকাস।

2. তির্যক প্লেট পদ্ধতি: উল্লম্ব অক্ষের নীচে একটি তির্যক প্লেট ব্যবহার করে, এটিকে অনুভূমিকভাবে সরানো এবং ন্যূনতম ফোকাসে লেজার রশ্মির সন্ধান করা।

3.ব্লু স্পার্ক: অগ্রভাগটি সরান, বাতাসে ফুঁ দিন, স্টেইনলেস স্টিলের প্লেটে পালস করুন, লেজারের মাথাটি উপরে থেকে নীচে সরান, যতক্ষণ না ফোকাস হিসাবে নীল স্পার্ক খুঁজে পান।

বর্তমানে, অনেক নির্মাতার মেশিনে স্বয়ংক্রিয় ফোকাস রয়েছে। স্বয়ংক্রিয় ফোকাস লেজার কাটিয়া মেশিনের কার্যকারিতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে, পুরু প্লেটে ছিদ্র করার সময় উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়;মেশিনটি বিভিন্ন উপকরণ এবং বেধের উপর ভিত্তি করে ফোকাস অবস্থান খুঁজে পেতে স্বয়ংক্রিয়ভাবে সামঞ্জস্য করতে পারে।

লেজার মেশিন কত প্রকার?তাদের মধ্যে পার্থক্য কি?

বর্তমানে, লেজার প্রক্রিয়াকরণের জন্য লেজারের মধ্যে প্রধানত CO2 লেজার, YAG লেজার, ফাইবার লেজার, ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।তাদের মধ্যে, হাই-পাওয়ার CO2 লেজার এবং YAG লেজারের গোপনীয়তা প্রক্রিয়াকরণে আরও অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে।ফাইবার-অপটিক ম্যাট্রিক্স সহ ফাইবার লেজারগুলির থ্রেশহোল্ড, দোলন তরঙ্গদৈর্ঘ্যের পরিসীমা এবং তরঙ্গদৈর্ঘ্যের সুরযোগ্যতা হ্রাস করার সুস্পষ্ট সুবিধা রয়েছে, এটি লেজার শিল্পের ক্ষেত্রে উদীয়মান প্রযুক্তিতে পরিণত হয়েছে।

লেজার কাটিয়া মেশিনের কাটিয়া বেধ কি?

বর্তমানে, লেজার কাটিং মেশিনের কাটিং বেধ 25 মিমি এর চেয়ে কম, অন্যান্য কাটিং পদ্ধতির তুলনায়, লেজার কাটিং মেশিনের উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনের সাথে 20 মিমি এর কম উপাদান কাটাতে একটি স্পষ্ট সুবিধা রয়েছে।

লেজার কাটিয়া মেশিনের অ্যাপ্লিকেশন পরিসীমা কি?

লেজার কাটিং মেশিনের উচ্চ গতি, সংকীর্ণ প্রস্থ, ভাল কাটিয়া গুণমান, ছোট তাপ প্রভাবিত এলাকা এবং ভাল নমনীয় প্রক্রিয়াকরণ রয়েছে, তাই এটি অটোমোবাইল উত্পাদন, রান্নাঘর শিল্প, শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণ, বিজ্ঞাপন শিল্প, যন্ত্রপাতি উত্পাদন, ক্যাবিনেট প্রক্রিয়াকরণ, লিফট উত্পাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। , ফিটনেস সরঞ্জাম এবং অন্যান্য শিল্প.