Die Lasertechnologie hat mehrere einzigartige Eigenschaften, die sich auf die Qualität ihrer Schnitte auswirken.Der Grad, in dem sich Licht um Oberflächen krümmt, wird als Beugung bezeichnet, und die meisten Laser haben niedrige Beugungsraten, um eine höhere Lichtintensität über größere Entfernungen zu ermöglichen.Darüber hinaus bestimmen Merkmale wie Einfarbigkeit dieLaserstrahl's Wellenlängenfrequenz, während die Kohärenz den kontinuierlichen Zustand des elektromagnetischen Strahls misst.Diese Faktoren variieren je nach verwendetem Lasertyp.Zu den gängigsten Arten von industriellen Laserschneidanlagen gehören:
Nd: YAG: Der mit Neodym dotierte Yttrium-Aluminium-Granat (Nd:YAG)-Laser verwendet eine feste Kristallsubstanz, um Licht auf sein Ziel zu fokussieren.Es kann einen kontinuierlichen oder rhythmischen Infrarotstrahl abfeuern, der durch Sekundärgeräte wie optische Pumplampen oder Dioden verstärkt werden kann.Der relativ divergente Strahl und die hohe Positionsstabilität des Nd:YAG machen es sehr effizient bei Arbeiten mit geringer Leistung, wie z. B. dem Schneiden von Blechen oder dem Trimmen von dünnem Stahl.
CO2: Ein Kohlendioxidlaser ist eine leistungsstärkere Alternative zum Nd:YAG-Modell und verwendet ein Gasmedium anstelle eines Kristalls zum Fokussieren des Lichts.Sein Leistungs-Pump-Verhältnis ermöglicht es ihm, einen leistungsstarken Dauerstrahl abzufeuern, der dicke Materialien effizient schneiden kann.Wie der Name schon sagt, besteht die Gasentladung des Lasers aus einem großen Anteil Kohlendioxid gemischt mit kleineren Mengen Stickstoff, Helium und Wasserstoff.Aufgrund seiner Schnittstärke ist der CO2-Laser in der Lage, sperrige Stahlplatten bis zu einer Dicke von 25 Millimetern zu formen sowie dünnere Materialien mit geringerer Leistung zu schneiden oder zu gravieren.
Postzeit: 11. Januar 2019