Tehnologia laser are mai multe atribute unice care afectează calitatea tăierilor sale.Gradul în care lumina se curbează în jurul suprafețelor este cunoscut sub numele de difracție, iar majoritatea laserelor au rate de difracție scăzute pentru a permite niveluri mai mari de intensitate a luminii pe distanțe mai lungi.În plus, caracteristici precum monocromaticitatea determinăfascicul cu laserfrecvența lungimii de undă a lui, în timp ce coerența măsoară starea continuă a fasciculului electromagnetic.Acești factori variază în funcție de tipul de laser utilizat.Cele mai comune tipuri de sisteme industriale de tăiere cu laser includ:
Nd: YAG: Laserul granat ytriu-aluminiu dopat cu neodim (Nd:YAG) folosește o substanță cristalină solidă pentru a focaliza lumina asupra țintei sale.Poate declanșa un fascicul infraroșu continuu sau ritmic care poate fi îmbunătățit de echipamente secundare, cum ar fi lămpile de pompare optică sau diode.Fasciculul relativ divergent al Nd:YAG și stabilitatea pozițională ridicată îl fac foarte eficient în operațiuni cu putere redusă, cum ar fi tăierea tablei sau tăierea oțelului de ecartament subțire.
CO2: Laserul cu dioxid de acarbon este o alternativă mai puternică la modelul Nd:YAG și utilizează un mediu gazos în locul unui cristal pentru focalizarea luminii.Raportul ieșire-pompare îi permite să tragă un fascicul continuu de mare putere capabil să taie eficient materiale groase.După cum sugerează și numele, descărcarea de gaz a laserului constă dintr-o mare parte de dioxid de carbon amestecat cu cantități mai mici de azot, heliu și hidrogen.Datorită rezistenței sale de tăiere, laserul CO2 este capabil să modeleze plăci de oțel voluminoase de până la 25 de milimetri grosime, precum și să taie sau să graveze materiale mai subțiri la o putere mai mică.
Ora postării: 11-ian-2019