Technologia laserowa posiada kilka unikalnych atrybutów, które wpływają na jakość jej cięć.Stopień, w jakim krzywe światła wokół powierzchni jest znany jako dyfrakcja, a większość laserów ma niskie współczynniki dyfrakcji, aby umożliwić wyższe poziomy natężenia światła na dłuższych dystansach.Ponadto cechy, takie jak monochromatyczność, decydują oWiązka laserowaczęstotliwość długości fali, podczas gdy koherencja mierzy ciągły stan wiązki elektromagnetycznej.Czynniki te różnią się w zależności od rodzaju użytego lasera.Do najpopularniejszych typów przemysłowych systemów cięcia laserowego należą:
Nd:YAG: Neodymowy laser z granatem itru (Nd:YAG) wykorzystuje substancję ze stałego kryształu do skupiania światła na celu.Może wystrzeliwać ciągłą lub rytmiczną wiązkę podczerwieni, którą można wzmocnić dodatkowymi urządzeniami, takimi jak optyczne lampy pompujące lub diody.Stosunkowo rozbieżna belka Nd:YAG i wysoka stabilność pozycyjna sprawiają, że jest ona bardzo wydajna w operacjach o małej mocy, takich jak cięcie blachy lub przycinanie cienkiej stali.
CO2: Laser dwutlenku węgla jest silniejszą alternatywą dla modelu Nd:YAG i wykorzystuje ośrodek gazowy zamiast kryształu do skupiania światła.Jego stosunek wydajności do pompowania pozwala na wystrzeliwanie ciągłej wiązki o dużej mocy, zdolnej do wydajnego cięcia grubych materiałów.Jak sama nazwa wskazuje, wyładowanie gazowe lasera składa się z dużej części dwutlenku węgla zmieszanego z mniejszymi ilościami azotu, helu i wodoru.Ze względu na swoją siłę cięcia laser CO2 jest w stanie kształtować nieporęczne płyty stalowe o grubości do 25 milimetrów, a także ciąć lub grawerować cieńsze materiały przy mniejszej mocy.
Czas publikacji: 11.01.2019