A tecnologia laser possui vários atributos exclusivos que afetam a qualidade de seus cortes.O grau em que a luz se curva ao redor das superfícies é conhecido como difração, e a maioria dos lasers tem baixas taxas de difração para permitir níveis mais altos de intensidade de luz em distâncias mais longas.Além disso, características como a monocromaticidade determinam aRaio Laser's, enquanto a coerência mede o estado contínuo do feixe eletromagnético.Esses fatores variam de acordo com o tipo de laser utilizado.Os tipos mais comuns de sistemas de corte a laser industriais incluem:
Nd: YAG: O laser de granada de alumínio ítrio dopado com neodímio (Nd:YAG) usa uma substância de cristal sólido para focalizar a luz em seu alvo.Ele pode disparar um feixe infravermelho contínuo ou rítmico que pode ser aprimorado por equipamentos secundários, como lâmpadas ou diodos de bombeamento óptico.O feixe relativamente divergente do Nd:YAG e a alta estabilidade posicional o tornam muito eficiente em operações de baixa potência, como cortar chapas metálicas ou aparar aço de bitola fina.
CO2: O laser de dióxido de carbono é uma alternativa mais poderosa ao modelo Nd:YAG e usa um meio gasoso em vez de um cristal para focalizar a luz.Sua relação de saída para bombeamento permite disparar um feixe contínuo de alta potência capaz de cortar com eficiência materiais espessos.Como o próprio nome sugere, a descarga de gás do laser consiste em uma grande porção de dióxido de carbono misturado com quantidades menores de nitrogênio, hélio e hidrogênio.Devido à sua força de corte, o laser de CO2 é capaz de moldar chapas de aço volumosas de até 25 milímetros de espessura, bem como cortar ou gravar materiais mais finos com menor potência.
Hora da postagem: 11 de janeiro de 2019