La tecnología láser tiene varios atributos únicos que afectan la calidad de sus cortes.El grado en que la luz se curva alrededor de las superficies se conoce como difracción, y la mayoría de los láseres tienen tasas de difracción bajas para permitir niveles más altos de intensidad de luz en distancias más largas.Además, características como la monocromaticidad determinan larayo laserla frecuencia de la longitud de onda, mientras que la coherencia mide el estado continuo del haz electromagnético.Estos factores varían según el tipo de láser utilizado.Los tipos más comunes de sistemas industriales de corte por láser incluyen:
Nd: YAG: El láser de granate de itrio y aluminio dopado con neodimio (Nd:YAG) utiliza una sustancia de cristal sólido para enfocar la luz en su objetivo.Puede disparar un haz infrarrojo continuo o rítmico que puede mejorarse con equipos secundarios, como lámparas de bombeo óptico o diodos.El haz relativamente divergente y la alta estabilidad posicional del Nd:YAG lo hacen muy eficiente en operaciones de baja potencia, como el corte de láminas de metal o el recorte de acero de calibre delgado.
CO2: Un láser de dióxido de carbono es una alternativa más potente al modelo Nd:YAG y utiliza un medio gaseoso en lugar de un cristal para enfocar la luz.Su relación de salida a bombeo le permite disparar un haz continuo de alta potencia capaz de cortar materiales gruesos de manera eficiente.Como sugiere su nombre, la descarga de gas del láser consiste en una gran porción de dióxido de carbono mezclado con cantidades más pequeñas de nitrógeno, helio e hidrógeno.Debido a su fuerza de corte, el láser de CO2 es capaz de dar forma a placas de acero voluminosas de hasta 25 milímetros de espesor, así como cortar o grabar materiales más delgados a menor potencia.
Hora de publicación: 11-ene-2019