Parameter, die Sie kennen müssen, wenn Sie eine Faserlaser-Schneidemaschine verwenden
Freunde des Einsatzes von Faserlaser-Schneidmaschinen wissen alle, dass der Laserschneideffekt durch Druck, Laserleistung, Schnittgeschwindigkeit, Fokusposition und Schnittparameter unterstützt wird.Um die Parameter genau zu steuern, um die Schnittqualität sicherzustellen.Einige Parameter müssen Sie also kennen, wenn Sie eine Faserlaser-Schneidemaschine verwenden.
[ Der Einfluss des Hilfsdrucks ]
Laserbearbeitung, Wärmeeinflusszone kann gasunterstütztes Schneiden von Schlackekühlung und -schneiden abblasen.Hilfsgase sind Sauerstoff, Druckluft, Stickstoff und Inertgase.Bei einigen metallischen und nichtmetallischen Materialien kann die allgemeine Verwendung von Inertgas oder Druckluft die Verbrennung von Materialien verhindern.Dies ist ein Hauptparameter, den Sie kennen müssen, wenn Sie eine Faserlaser-Schneidemaschine verwenden.
Zum Beispiel das Schneiden von Aluminiumlegierungsmaterial.Die Verwendung von aktivem Gas (wie Sauerstoff) für die meisten Metallmaterialien liegt daran, dass Sauerstoff die Metalloberfläche oxidieren und die Schneideffizienz verbessern kann.Wenn der Hilfsluftdruck zu hoch ist.Der Wirbelstrom auf der Oberfläche des Materials schwächt die Fähigkeit, das geschmolzene Material zu entfernen, was zu einem breiten Schlitz und einer rauhen Schnittfläche führt.Wenn der Luftdruck zu niedrig ist, kann er die Schmelze nicht vollständig wegblasen.
Und die Unterseite des Materials haftet an der Schlacke.Daher sollte der Hilfsgasdruck angepasst werden, um die beste Schnittqualität zu erzielen.
[ Der Einfluss der Laserleistung ]
Die Größe der Laserleistung hat erheblichen Einfluss auf Schnittgeschwindigkeit, Schnittbreite, Schnittstärke und Schnittqualität.Die Größe der erforderlichen Leistung hängt von den Eigenschaften des Materials und dem Mechanismus des Schneidens ab.Beispielsweise erfordern Materialien mit guter Wärmeleitfähigkeit, hohem Schmelzpunkt und hoher Reflektivität auf der Schnittfläche eine höhere Laserleistung.Im Allgemeinen gibt es beim Laserschneiden unter anderen Bedingungen eine Laserleistung, die die beste Schnittqualität hat.
Eine weitere Verringerung oder Erhöhung der Leistung führt zu Verschlackung oder Überbrennen, was zu einer Verschlechterung der Verarbeitungsqualität führt.Dies ist ein Hauptparameter, den Sie kennen müssen, wenn Sie eine Faserlaser-Schneidemaschine verwenden
Außerdem nimmt mit zunehmender Entladungsspannung die Intensität des Lasers zu, da die Eingangsspitzenleistung zunimmt.Somit nimmt der Fleckdurchmesser zu, die Schlitzbreite nimmt zu.Mit zunehmender Impulsbreite steigt die durchschnittliche Leistung des Lasers.Breitenzunahme des Faserlaserschneidens.Normalerweise wird die Schnittfuge mit zunehmender Pulsfrequenz breiter.Wenn die Frequenz einen bestimmten Wert überschreitet, nimmt die Schnittfugenbreite ab.
[Die Wirkung der Schnittgeschwindigkeit]
Beim Laserschneiden hat die Schnittgeschwindigkeit einen erheblichen Einfluss auf die Qualität des Schneidstoffes.Die Schnittgeschwindigkeit im Idealfall sorgt dafür, dass die Schnittfläche eine stabilere Linie annimmt und keine Schlacke auf der Unterseite des Materials erscheint.Wenn der Hilfsgasdruck und die Laserleistung, die Schnittgeschwindigkeit und die Schnittbreite eine nichtlineare umgekehrte Beziehung zeigten, wenn die Schnittgeschwindigkeit relativ langsam ist, verlängert die Laserenergie die Einwirkzeit beim Schneiden der Naht, was zu einer Schnittfugenbreite führt, wenn die Geschwindigkeit ist zu langsam, die Wirkung des langen Werkstücks des Laserstrahls auf das Schneiden und Abschneiden des Unterschieds wird groß sein, die Schnittqualität und die Produktionseffizienz werden stark reduziert.Dies ist ein Hauptparameter, den Sie kennen müssen, wenn Sie eine Faserlaser-Schneidemaschine verwenden
Mit zunehmender Schnittgeschwindigkeit wird die Einwirkzeit des Laserstrahls auf das Werkstück kürzer.Dadurch wird der thermische Diffusions- und Wärmeleitungseffekt kleiner.Und die Breite des Schlitzes nimmt ab.Wenn die Geschwindigkeit zu hoch ist, wird das Werkstückmaterial aufgrund fehlender Schneidwärmezufuhr geschnitten, um die Situation zu durchschneiden.Dieses Phänomen ist nicht vollständig geschnitten.Und das schmelzende Material kann nicht rechtzeitig abgeblasen werden, diese schmelzen die Schlitzschweißung.
[ Der Einfluss der Fokusposition ]
Der Brennpunkt ist der Abstand vom Laserfokus zur Werkstückoberfläche, der sich direkt auf die Rauheit des Schliffs auswirkt.Die Neigung und Breite des Schlitzes und der Haftzustand des geschmolzenen Rückstands.Wenn die Fokusposition zu weit vorne liegt, werden am unteren Ende des Werkstücks Schnittkalorien erhöht.
Schnittgeschwindigkeit und Hilfsdruck unter Umständen.Es wird dazu führen, dass das Material schneidet und in der Nähe von geschmolzenem Material schneidet, wenn Flüssigkeit auf der unteren Oberfläche fließt.Nach dem Abkühlen lagert sich das geschmolzene Material kugelförmig auf der Unterseite des Werkstücks ab.Wenn die Position hinterherhinkt, kann Material, das unter der Oberfläche geschnitten wird, Wärme aufnehmen, nimmt ab.Damit das Schneidnahtmaterial nicht vollständig schmelzen kann, bleiben an der Unterseite der Platten einige scharfe und kurze Rückstände haften.Dies ist ein Hauptparameter, den Sie kennen müssen, wenn Sie eine Faserlaser-Schneidemaschine verwenden
Normalerweise sollte die Fokuslage auf der Oberfläche des Werkstücks oder etwas darunter liegen.Aber unterschiedliche Materialanforderungen sind unterschiedlich.Beim Schneiden von Kohlenstoffstahl ist die Schnittqualität besser, wenn der Fokus auf der Oberfläche des Blechs liegt.Während beim Schneiden des Edelstahls der Fokus etwa 1/2 der Dicke des Blechs betragen sollte.
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Postzeit: 26. Dezember 2018