Parameter yang anda mesti tahu apabila menggunakan mesin pemotong laser gentian
Penggunaan mesin pemotong laser gentian kawan-kawan semua tahu bahawa kesan pemotongan laser dibantu oleh tekanan, kuasa laser, kelajuan pemotongan, kedudukan fokus dan parameter pemotongan.Untuk mengawal parameter dengan tepat bagi memastikan kualiti pemotongan.Jadi beberapa parameter yang anda mesti tahu apabila menggunakan mesin pemotong laser gentian.
[ Pengaruh tekanan tambahan ]
Pemesinan laser, zon terjejas haba boleh meniup gas dibantu pemotongan penyejukan dan pemotongan sanga.Gas tambahan termasuk oksigen, udara termampat, nitrogen dan gas lengai.Bagi sesetengah bahan logam dan bukan logam, penggunaan umum gas lengai atau udara termampat boleh menghalang pembakaran bahan.Ini adalah salah satu parameter utama yang anda mesti tahu menggunakan mesin pemotong laser gentian.
Sebagai contoh, pemotongan bahan aloi aluminium.Penggunaan gas aktif (seperti oksigen) untuk kebanyakan bahan logam adalah kerana oksigen boleh mengoksidakan permukaan logam dan meningkatkan kecekapan pemotongan.Apabila tekanan udara tambahan terlalu tinggi.Arus pusar pada permukaan bahan melemahkan keupayaan untuk mengeluarkan bahan cair, mengakibatkan celah lebar dan permukaan pemotongan kasar.Apabila tekanan udara terlalu rendah, ia tidak dapat menghilangkan cair sepenuhnya.
Dan permukaan bawah bahan akan melekat pada sanga.Oleh itu, tekanan gas tambahan harus disesuaikan untuk mendapatkan kualiti pemotongan terbaik.
[ Pengaruh kuasa laser ]
Saiz kuasa laser mempunyai pengaruh yang besar pada kelajuan pemotongan, lebar celah, ketebalan pemotongan dan kualiti pemotongan.Saiz kuasa yang diperlukan bergantung pada ciri-ciri bahan dan mekanisme pemotongan.Sebagai contoh, bahan dengan kekonduksian terma yang baik, takat lebur yang tinggi dan pemantulan yang tinggi pada permukaan pemotongan memerlukan kuasa laser yang lebih besar.Secara umumnya, dalam keadaan lain, terdapat kuasa laser yang mempunyai kualiti pemotongan terbaik dalam pemotongan laser.
Untuk mengurangkan atau meningkatkan lagi kuasa, ia akan menyebabkan slagging atau over burn, yang akan membawa kepada penurunan kualiti pemprosesan.Ini adalah salah satu parameter utama yang anda mesti tahu menggunakan mesin pemotong laser gentian
Selain itu, dengan peningkatan voltan nyahcas, keamatan laser akan meningkat kerana kuasa puncak input meningkat.Oleh itu diameter titik bertambah, lebar celah bertambah.Dengan peningkatan lebar nadi, kuasa purata laser akan meningkat.Peningkatan lebar pemotongan laser gentian.Biasanya, dengan peningkatan frekuensi nadi, sambungan pemotongan akan menjadi lebar.Apabila frekuensi melebihi nilai tertentu, lebar kerf akan berkurangan.
[ Kesan kelajuan pemotongan ]
Dalam proses pemotongan laser, kelajuan pemotongan mempunyai pengaruh yang besar terhadap kualiti bahan pemotongan.Kelajuan pemotongan yang ideal akan menjadikan permukaan pemotongan mengambil garis yang lebih stabil, dan tiada sanga akan muncul di bahagian bawah bahan.Apabila tekanan gas tambahan dan kuasa laser, kelajuan pemotongan dan lebar pemotongan menunjukkan hubungan songsang tak linear, apabila kelajuan pemotongan agak perlahan, tenaga laser untuk memanjangkan masa tindakan dalam jahitan pemotongan, mengakibatkan lebar kerf meningkat, apabila kelajuan adalah terlalu perlahan, tindakan bahan kerja panjang pancaran laser pada pemotongan dan pemotongan perbezaan akan menjadi hebat, kualiti pemotongan dan kecekapan pengeluaran akan dikurangkan dengan banyak.Ini adalah salah satu parameter utama yang anda mesti tahu menggunakan mesin pemotong laser gentian
Dengan peningkatan kelajuan pemotongan, masa tindakan pancaran laser pada bahan kerja menjadi lebih pendek.Yang menjadikan resapan haba dan kesan pengaliran haba lebih kecil.Dan lebar celah berkurangan.Apabila kelajuan terlalu cepat, bahan bahan kerja akan dipotong kerana kekurangan input haba pemotongan kelihatan memotong keadaan.Fenomena ini tidak sepenuhnya dipotong.Dan bahan lebur tidak boleh ditiup dalam masa, ini akan mencairkan kimpalan celah.
[ Pengaruh kedudukan fokus ]
Titik fokus ialah jarak dari fokus laser ke permukaan bahan kerja, yang secara langsung mempengaruhi kekasaran bahagian.Cerun dan lebar celah dan status lekatan sisa cair.Jika kedudukan fokus terlalu jauh ke hadapan, ia akan menjadi hujung bawah bahan kerja memotong kalori meningkat.
Kelajuan pemotongan dan tekanan tambahan dalam keadaan tertentu.Ia akan menyebabkan bahan memotong dan memotong berhampiran bahan cair adalah aliran cecair pada permukaan bawah.Selepas menyejukkan bahan cair melekat sfera pada permukaan bawah bahan kerja.Jika kedudukannya ketinggalan, bahan untuk dipotong di bawah permukaan boleh menyerap haba berkurangan.Jadi bahan jahitan pemotongan tidak boleh cair sepenuhnya di permukaan bawah plat akan melekat pada beberapa sisa tajam dan pendek.Ini adalah salah satu parameter utama yang anda mesti tahu menggunakan mesin pemotong laser gentian
Biasanya, kedudukan fokus hendaklah pada permukaan bahan kerja atau lebih rendah sedikit.Tetapi keperluan bahan yang berbeza adalah berbeza.Apabila memotong keluli karbon, kualiti pemotongan adalah lebih baik apabila tumpuan adalah pada permukaan kepingan.Manakala apabila keluli tahan karat dipotong, tumpuan hendaklah kira-kira 1/2 daripada ketebalan kepingan.
Hai kawan-kawan, terima kasih kerana membaca.Harap artikel ini dapat membantu anda.
Jika anda ingin mendapatkan maklumat lanjut, dialu-alukan untuk meninggalkan mesej di laman web kami, atau tulis e-mel ke:sale12@ruijielaser.ccCik Anne.
Terima kasih atas masa berharga anda
Semoga hari anda indah.
Masa siaran: Dis-26-2018