Добредојдовте во Ruijie Laser

Параметри што мора да ги знаете кога користите машина за ласерско сечење со влакна

Употребата на фибер ласерска машина за сечење пријатели, сите знаат дека ефектот на ласерско сечење е потпомогнат од притисокот, ласерската моќност, брзината на сечење, позицијата на фокусирање и параметрите за сечење.Прецизно да се контролираат параметрите за да се обезбеди квалитет на сечењето.Значи, некои параметри што мора да ги знаете кога користите машина за ласерско сечење со влакна.

未标题-2

[Влијанието на помошниот притисок]

Ласерската обработка, зоната погодена од топлина може да го исфрли сечењето со помош на гас на ладењето и сечењето на згура.Помошни гасови вклучуваат кислород, компримиран воздух, азот и инертни гасови.За некои метални и неметални материјали, општата употреба на инертен гас или компримиран воздух може да го спречи согорувањето на материјалите.Ова е еден главен параметар што мора да го знаете за употреба на машина за ласерско сечење со влакна.

На пример, сечење на материјал од легура на алуминиум.Употребата на активен гас (како што е кислородот) за повеќето метални материјали е затоа што кислородот може да ја оксидира металната површина и да ја подобри ефикасноста на сечењето.Кога помошниот воздушен притисок е превисок.Виртуелната струја на површината на материјалот ја ослабува способноста за отстранување на стопениот материјал, што резултира со широк процеп и груба површина за сечење.Кога воздушниот притисок е премногу низок, тој не може целосно да го издува топењето.

И долната површина на материјалот ќе се прилепува на згура.Затоа, притисокот на помошниот гас треба да се прилагоди за да се добие најдобар квалитет на сечење.

 

[Влијанието на ласерската моќност]

Големината на ласерската моќност има значително влијание врз брзината на сечење, ширината на процепот, дебелината на сечењето и квалитетот на сечењето.Големината на потребната моќност зависи од карактеристиките на материјалот и механизмот на сечењето.На пример, материјалите со добра топлинска спроводливост, висока точка на топење и висока рефлексивност на површината за сечење бараат поголема ласерска моќност.Општо земено, под други услови, постои ласерска моќност која има најдобар квалитет на сечење при ласерското сечење.

За понатамошно намалување или зголемување на моќноста, тоа ќе предизвика згура или прекумерно горење, што ќе доведе до пад на квалитетот на обработката.Ова е еден главен параметар што мора да го знаете за употреба на машина за ласерско сечење со влакна

Дополнително, со зголемувањето на напонот на празнење, интензитетот на ласерот ќе се зголеми бидејќи се зголемила влезната врвна моќност.Така дијаметарот на точката се зголемува, ширината на процепот се зголемува.Со зголемување на ширината на пулсот, просечната моќност на ласерот ќе се зголеми.Се зголемува ширината на сечењето со влакна со ласер.Обично, со зголемување на фреквенцијата на пулсот, спојот за сечење ќе стане широк.Кога фреквенцијата ќе надмине одредена вредност, ширината на подлогата ќе се намали.

[Ефектот на брзината на сечење]

Во процесот на ласерско сечење, брзината на сечење има значително влијание врз квалитетот на материјалот за сечење.Брзината на сечење во идеалот ќе направи површината за сечење да заземе постабилна линија и нема да се појави згура на дното на материјалот.Кога притисокот на помошниот гас и моќноста на ласерот, брзината на сечење и ширината на сечењето покажаа нелинеарна инверзна врска, кога брзината на сечење е релативно бавна, ласерската енергија за продолжување на времето на дејство во шевовите за сечење, што резултира со зголемување на ширината на гребенот, кога брзината е премногу бавно, дејството на долгото работно парче со ласерски зрак на сечењето и намалувањето на разликата ќе биде одлично, квалитетот на сечењето и ефикасноста на производството ќе бидат значително намалени.Ова е еден главен параметар што мора да го знаете за употреба на машина за ласерско сечење со влакна

Со зголемување на брзината на сечење, времето на дејство на ласерскиот зрак на работното парче станува пократко.Што го прави ефектот на топлинска дифузија и спроводливост на топлина помал.И ширината на процепот се намалува.Кога брзината е преголема, материјалот на работното парче ќе се сече поради недостаток на влезна топлина за сечење се чини дека ја намалува ситуацијата.Овој феномен не е целосно исечен.И материјалот што се топи не може да се издува навреме, тие ќе го стопат заварувањето со процеп.

[Влијанието на позицијата на фокусот]

Фокусната точка е растојанието од ласерскиот фокус до површината на работното парче, што директно влијае на грубоста на делот.Наклонот и ширината на процепот и статусот на адхезија на стопениот остаток.Ако позицијата на фокусирање е премногу напред, тоа ќе биде долниот крај на сечење на работното парче калории зголемени.

Брзина на сечење и помошен притисок во одредени околности.Тоа ќе предизвика материјалот да се сече и сече во близина на стопениот материјал што има проток на течност на долната површина.По ладењето на стопениот материјал сферично закачете го на долната површина на работното парче.Ако положбата заостанува, материјалот за сечење под површината може да апсорбира намалување на топлината.Така, материјалот за сечење на шевовите не може целосно да се стопи во долната површина на плочите, ќе се залепи на некои остри и кратки остатоци.Ова е еден главен параметар што мора да го знаете за употреба на машина за ласерско сечење со влакна

Обично, фокусната положба треба да биде на површината на работното парче или малку пониска.Но, различните барања за материјали се различни.При сечење јаглероден челик, квалитетот на сечењето е подобар кога фокусот е на површината на листот.Додека кога сече нерѓосувачки челик, фокусот треба да биде околу 1/2 од дебелината на листот.RJ-3015G

Здраво пријатели, ви благодариме за читањето.Се надевам дека оваа статија може да ви помогне.

Ако сакате да добиете повеќе информации, добредојдовте оставете порака на нашата веб-страница или пишете е-пошта на:sale12@ruijielaser.ccГоспоѓица Ана.:)

Ви благодариме за вашето драгоцено време:)

Имајте убав ден.


Време на објавување: 26-12-2018 година