Paramètres que vous devez connaître lors de l'utilisation de la machine de découpe laser à fibre
Les amis de la machine de découpe laser à fibre savent tous que l'effet de découpe laser est facilité par la pression, la puissance laser, la vitesse de découpe, la position de mise au point et les paramètres de découpe.Contrôler les paramètres avec précision afin d'assurer la qualité de la coupe.Donc, certains paramètres que vous devez connaître lorsque vous utilisez une machine de découpe laser à fibre.
[ L'influence de la pression auxiliaire ]
Usinage au laser, la zone affectée par la chaleur peut souffler la coupe assistée par gaz du refroidissement et de la coupe des scories.Les gaz auxiliaires comprennent l'oxygène, l'air comprimé, l'azote et les gaz inertes.Pour certains matériaux métalliques et non métalliques, l'utilisation généralisée de gaz inerte ou d'air comprimé peut empêcher la combustion des matériaux.C'est un paramètre principal que vous devez connaître lors de l'utilisation de la machine de découpe laser à fibre.
Par exemple, la découpe de matériaux en alliage d'aluminium.L'utilisation de gaz actif (tel que l'oxygène) pour la plupart des matériaux métalliques est due au fait que l'oxygène peut oxyder la surface du métal et améliorer l'efficacité de coupe.Lorsque la pression d'air auxiliaire est trop élevée.Le courant de Foucault à la surface du matériau affaiblit la capacité d'élimination du matériau fondu, ce qui entraîne une fente large et une surface de coupe rugueuse.Lorsque la pression d'air est trop faible, elle ne peut pas complètement souffler la masse fondue.
Et la surface inférieure du matériau adhérera au laitier.Par conséquent, la pression du gaz auxiliaire doit s'ajuster pour obtenir la meilleure qualité de coupe.
[ L'influence de la puissance laser ]
La taille de la puissance laser a une influence considérable sur la vitesse de coupe, la largeur de fente, l'épaisseur de coupe et la qualité de coupe.La taille de la puissance requise dépend des caractéristiques du matériau et du mécanisme de coupe.Par exemple, les matériaux avec une bonne conductivité thermique, un point de fusion élevé et une réflectivité élevée sur la surface de coupe nécessitent une plus grande puissance laser.D'une manière générale, dans d'autres conditions, il existe une puissance laser qui a la meilleure qualité de coupe en découpe laser.
Pour réduire ou augmenter davantage la puissance, cela provoquera des scories ou une combustion excessive, ce qui entraînera une baisse de la qualité du traitement.C'est un paramètre principal que vous devez connaître pour utiliser une machine de découpe laser à fibre
De plus, avec l'augmentation de la tension de décharge, l'intensité du laser augmentera car la puissance de crête d'entrée a augmenté.Ainsi, le diamètre du spot augmente, la largeur de la fente augmente.Avec l'augmentation de la largeur d'impulsion, la puissance moyenne du laser augmentera.Augmentation de la largeur de découpe laser à fibre.Habituellement, avec l'augmentation de la fréquence des impulsions, le joint de coupe s'élargit.Lorsque la fréquence dépasse une certaine valeur, la largeur de coupe diminue.
[L'effet de la vitesse de coupe]
Dans le processus de découpe au laser, la vitesse de coupe a une influence considérable sur la qualité du matériau de coupe.La vitesse de coupe dans l'idéal rendra la surface de coupe plus stable et aucun laitier n'apparaîtra au fond du matériau.Lorsque la pression de gaz auxiliaire et la puissance du laser, la vitesse de coupe et la largeur de coupe ont montré une relation inverse non linéaire, lorsque la vitesse de coupe est relativement lente, l'énergie laser pour prolonger le temps d'action dans la couture de coupe, entraînant une augmentation de la largeur de coupe, lorsque la vitesse est trop lent, l'action de la longue pièce à faisceau laser sur la coupe et la réduction de la différence sera grande, la qualité de coupe et l'efficacité de la production seront considérablement réduites.C'est un paramètre principal que vous devez connaître pour utiliser une machine de découpe laser à fibre
Avec l'augmentation de la vitesse de coupe, le temps d'action du faisceau laser sur la pièce devient plus court.Ce qui réduit l'effet de diffusion thermique et de conduction thermique.Et la largeur de la fente diminue.Lorsque la vitesse est trop rapide, le matériau de la pièce à couper en raison du manque d'apport de chaleur de coupe semble réduire la situation.Ce phénomène n'est pas complètement coupé.Et le matériau de fusion ne peut pas être soufflé à temps, ceux-ci feront fondre le soudage par fente.
[L'influence de la position de mise au point]
Le point focal est la distance entre le foyer laser et la surface de la pièce, ce qui affecte directement la rugosité de la section.La pente et la largeur de la fente et l'état d'adhérence du résidu fondu.Si la position de mise au point trop loin en avant, ce sera l'extrémité inférieure des calories de coupe de la pièce augmentées.
Vitesse de coupe et pression auxiliaire dans certaines circonstances.Cela entraînera le matériau à couper et à couper près du matériau fondu est un écoulement de liquide sur la surface inférieure.Après refroidissement, le matériau fondu se fixe sphérique sur la surface inférieure de la pièce.Si la position est en retard, le matériau à couper sous la surface peut absorber la chaleur diminue.Ainsi, le matériau du joint de coupe ne peut pas fondre complètement dans la surface inférieure des plaques et adhérera à certains résidus pointus et courts.C'est un paramètre principal que vous devez connaître pour utiliser une machine de découpe laser à fibre
Habituellement, la position focale doit être sur la surface de la pièce ou légèrement plus bas.Mais différentes exigences matérielles sont différentes.Lors de la coupe d'acier au carbone, la qualité de coupe est meilleure lorsque l'accent est mis sur la surface de la tôle.Alors que lorsque l'acier inoxydable est coupé, l'accent doit être d'environ 1/2 de l'épaisseur de la feuille.
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Heure de publication : 26 décembre 2018