Ruijie Laser မှလှိုက်လှဲစွာကြိုဆိုပါသည်။

ဖိုက်ဘာလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်ကို အသုံးပြုသောအခါ သင်သိထားရမည့် ကန့်သတ်ချက်များ

ဖိုက်ဘာလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ဖိအား၊ လေဆာပါဝါ၊ ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်း၊ အာရုံခံအနေအထားနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များဖြင့် ကူညီပေးကြောင်း အားလုံးသိကြသည်။ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်အတွက် ဘောင်များကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ရန်။ထို့ကြောင့် ဖိုက်ဘာလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်ကို အသုံးပြုသည့်အခါ သင်သိထားရမည့် သတ်မှတ်ချက်အချို့။

未标题-၂

[အရန်ဖိအားလွှမ်းမိုးမှု]

လေဆာဖြင့် ပြုပြင်ခြင်း၊ အပူဒဏ်ခံရပ်ဝန်းသည် ဓာတ်ငွေ့အအေးခံခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ ဓာတ်ငွေ့အကူအညီဖြင့် မှုတ်ထုတ်နိုင်သည်။အရန်ဓာတ်ငွေ့များတွင် အောက်ဆီဂျင်၊ ဖိသိပ်ထားသောလေ၊ နိုက်ထရိုဂျင်နှင့် မသန်စွမ်းဓာတ်ငွေ့များ ပါဝင်သည်။သတ္တုနှင့် သတ္တုမဟုတ်သော ပစ္စည်းအချို့အတွက်၊ ယေဘူယျအားဖြင့် inert gas သို့မဟုတ် compressed air ကိုအသုံးပြုခြင်းသည် ပစ္စည်းများလောင်ကျွမ်းခြင်းကို တားဆီးနိုင်သည်။ဤသည်မှာ ဖိုင်ဘာလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်ကို အသုံးပြု၍ သိထားရမည့် အဓိက ကန့်သတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။

ဥပမာအားဖြင့်, အလူမီနီယံသတ္တုစပ်ပစ္စည်းဖြတ်တောက်ခြင်း။သတ္တုပစ္စည်းအများစုအတွက် တက်ကြွသောဓာတ်ငွေ့ (အောက်ဆီဂျင်ကဲ့သို့) ကို အသုံးပြုရခြင်းမှာ အောက်ဆီဂျင်သည် သတ္တုမျက်နှာပြင်ကို ဓာတ်တိုးစေပြီး ဖြတ်တောက်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။အရန်လေဖိအားများလွန်းသောအခါ။ပစ္စည်း၏မျက်နှာပြင်ရှိ eddy လျှပ်စီးကြောင်းသည် သွန်းသောပစ္စည်းကို ဖယ်ရှားနိုင်စွမ်းကို အားနည်းစေပြီး ကျယ်ပြန့်သောအပေါက်များနှင့် ကြမ်းတမ်းသောဖြတ်တောက်သည့်မျက်နှာပြင်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။လေဖိအားနည်းလွန်းတဲ့အခါ အရည်ပျော်မှုကို လုံးဝမမှုတ်ထုတ်နိုင်ပါဘူး။

ပစ္စည်း၏အောက်မျက်နှာပြင်သည် slag နှင့်ကပ်နေလိမ့်မည်။ထို့ကြောင့်၊ အကောင်းဆုံးဖြတ်တောက်မှုအရည်အသွေးကိုရရှိရန် အရန်ဓာတ်ငွေ့ဖိအားကို ချိန်ညှိသင့်သည်။

 

[လေဆာစွမ်းအား၏လွှမ်းမိုးမှု]

လေဆာပါဝါ၏အရွယ်အစားသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်း၊ အလျားလိုက်အလျားလိုက်၊ ဖြတ်တောက်မှုအထူနှင့် ဖြတ်တောက်မှုအရည်အသွေးတို့အပေါ် များစွာလွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။လိုအပ်သောပါဝါအရွယ်အစားသည် ပစ္စည်း၏ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ယန္တရားပေါ်တွင်မူတည်သည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ ကောင်းသောအပူစီးကူးမှု၊ မြင့်မားသော အရည်ပျော်မှတ်နှင့် ဖြတ်တောက်ထားသော မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ရောင်ပြန်ဟပ်မှုမြင့်မားသောပစ္စည်းများသည် ပိုကြီးသောလေဆာစွမ်းအား လိုအပ်သည်။ယေဘုယျအားဖြင့်ပြောရလျှင်၊ အခြားအခြေအနေများတွင်၊ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းတွင် အကောင်းဆုံးဖြတ်တောက်နိုင်သော အရည်အသွေးရှိသည့် လေဆာပါဝါတစ်ခုရှိသည်။

ဓာတ်အားပိုမိုလျှော့ချရန် သို့မဟုတ် တိုးမြှင့်ရန်အတွက် ၎င်းသည် ပလပ်စတစ်ဆာဂျရီ သို့မဟုတ် လောင်ကျွမ်းမှုဖြစ်စေပြီး လုပ်ငန်းစဉ်အရည်အသွေးကို ကျဆင်းစေသည်။ဤသည်မှာ ဖိုင်ဘာလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်ကို အသုံးပြု၍ သိထားရမည့် အဓိက ကန့်သတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။

ထို့အပြင်၊ လျှပ်စီးဗို့အား တိုးလာသည်နှင့်အမျှ၊ input peak power တိုးလာသောကြောင့် လေဆာ၏ပြင်းထန်မှု တိုးလာမည်ဖြစ်သည်။ထို့ကြောင့် အစက်အချင်း တိုးလာပြီး အလျားလိုက် အကျယ် တိုးလာသည်။သွေးခုန်နှုန်း အကျယ် တိုးလာသည်နှင့်အမျှ လေဆာ၏ ပျမ်းမျှစွမ်းအား တိုးလာမည်ဖြစ်သည်။ဖိုက်ဘာလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းအကျယ်ကိုတိုး။အများအားဖြင့်၊ သွေးခုန်နှုန်း တိုးလာသောအခါ အဆစ်ဖြတ်ခြင်းသည် ကျယ်ပြန့်လာလိမ့်မည်။ကြိမ်နှုန်းသည် သတ်မှတ်ထားသောတန်ဖိုးထက်ကျော်လွန်သောအခါ၊ kerf အကျယ်သည် လျော့နည်းသွားမည်ဖြစ်သည်။

[ဖြတ်တောက်ခြင်းအရှိန်၏အကျိုးသက်ရောက်မှု]

လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းသည် ဖြတ်တောက်သည့်ပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေးအပေါ် သိသိသာသာလွှမ်းမိုးမှုရှိပါသည်။စံပြရှိ ဖြတ်တောက်မှုမြန်နှုန်းသည် ဖြတ်တောက်သည့်မျက်နှာပြင်ကို ပိုမိုတည်ငြိမ်သောမျဉ်းတစ်ခုဖြစ်အောင် ပြုလုပ်မည်ဖြစ်ပြီး၊ ပစ္စည်း၏အောက်ခြေတွင် မည်သည့် slag မျှပေါ်လာမည်မဟုတ်ပါ။အရန်ဓာတ်ငွေ့ဖိအားနှင့် လေဆာပါဝါ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း width သည် linear ပြောင်းပြန်ဆက်နွယ်မှုကို ပြသသောအခါ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းသည် အတော်လေးနှေးသွားသောအခါ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် လုပ်ဆောင်ချိန်ကို ရှည်စေမည့် လေဆာစွမ်းအင်သည် ချုပ်ရိုးဖြတ်တောက်ခြင်းတွင် kerf width တိုးလာသောအခါ၊ အလွန်နှေးကွေးသည်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းအပေါ်ရှိလေဆာရောင်ခြည်ရှည်လျားသော workpiece ၏လုပ်ဆောင်ချက်သည်အလွန်ကောင်းမွန်လိမ့်မည်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်အသွေးနှင့်ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုအလွန်လျှော့ချလိမ့်မည်။ဤသည်မှာ ဖိုင်ဘာလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်ကို အသုံးပြု၍ သိထားရမည့် အဓိက ကန့်သတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။

ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်း တိုးလာသည်နှင့်အမျှ၊ workpiece ရှိ လေဆာရောင်ခြည်၏ လုပ်ဆောင်ချိန်သည် တိုတောင်းလာသည်။၎င်းသည် အပူပျံ့နှံ့မှုနှင့် အပူကူးယူမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို သေးငယ်စေသည်။ပြီးတော့ အလျားလိုက် အကျယ်က လျော့သွားတယ်။အရှိန်အလွန်မြန်သောအခါ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း အပူသွင်းသွင်းမှု မရှိခြင်းကြောင့် workpiece material သည် ဖြတ်တောက်မည့် အခြေအနေတွင် ဖြတ်သွားပုံပေါ်သည်။ဤဖြစ်စဉ်သည် လုံးဝဖြတ်တောက်ခြင်းမဟုတ်ပါ။အရည်ပျော်သည့်အရာများကို အချိန်မီမလွင့်စင်နိုင်ဘဲ အဆက်လိုက်ဂဟေဆက်ခြင်းတွင် အရည်ပျော်သွားမည်ဖြစ်သည်။

[အာရုံအနေအထား၏လွှမ်းမိုးမှု]

ဆုံမှတ်သည် လေဆာအာရုံစူးစိုက်မှုမှ လုပ်ငန်းခွင်မျက်နှာပြင်သို့ အကွာအဝေးဖြစ်ပြီး အပိုင်း၏ကြမ်းတမ်းမှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။အပေါက်၏ လျှောစောက်နှင့် အကျယ်နှင့် သွန်းကျန်အကြွင်းအကျန်များ၏ ကပ်တွယ်မှု အခြေအနေ။အကယ်၍ အာရုံစူးစိုက်မှု အနေအထားသည် ရှေ့တွင် အလွန်ဝေးနေပါက၊ ၎င်းသည် ကယ်လိုရီများ ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ အောက်ဆုံးတွင် တိုးလာမည်ဖြစ်သည်။

အချို့သောအခြေအနေများတွင် ဖြတ်တောက်ခြင်းအရှိန်နှင့် အရန်ဖိအား။၎င်းသည် အရည်ကျိုသောပစ္စည်းအနီးရှိ ပစ္စည်းကို ဖြတ်လိုက်ဖြတ်လိုက်ဖြစ်စေပြီး အောက်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အရည်များ စီးဆင်းသွားမည်ဖြစ်သည်။အအေးခံပြီးနောက် အရည်ကျိုထားသော ပစ္စည်းကို လုံးပတ်ဖြင့် workpiece ၏ အောက်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ချိတ်ပါ။အနေအထား နောက်ကျနေပါက မျက်နှာပြင်အောက်ရှိ ဖြတ်ရမည့်အရာသည် အပူကို စုပ်ယူနိုင်မှု လျော့နည်းသွားနိုင်သည်။ထို့ကြောင့် ဖြတ်တောက်ထားသော ချုပ်ရိုးပစ္စည်းများသည် ပန်းကန်ပြားများ၏ အောက်မျက်နှာပြင်တွင် လုံးလုံးမပျော်နိုင်ဘဲ ချွန်ထက်ပြီး တိုတောင်းသော အကြွင်းအကျန်အချို့ကို လိုက်နာနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ဤသည်မှာ ဖိုင်ဘာလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်ကို အသုံးပြု၍ သိထားရမည့် အဓိက ကန့်သတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။

အများအားဖြင့်၊ ဆုံမှတ်အနေအထားသည် workpiece ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သို့မဟုတ် အနည်းငယ်နိမ့်သင့်သည်။ဒါပေမယ့် မတူညီတဲ့ ပစ္စည်းလိုအပ်ချက်တွေက မတူပါဘူး။ကာဗွန်သံမဏိကိုဖြတ်တောက်သောအခါ၊ စာရွက်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်အာရုံစူးစိုက်မှုရှိနေသောအခါဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်အသွေးသည်ပိုမိုကောင်းမွန်သည်။သံမဏိကိုဖြတ်သောအခါ၊ အာရုံသည်စာရွက်၏အထူ၏ 1/2 ခန့်ဖြစ်သင့်သည်။RJ-3015G

မင်္ဂလာပါ သူငယ်ချင်းတို့ ဖတ်ရှုပေးလို့ ကျေးဇူးပါ။ဒီဆောင်းပါးက သင့်ကို ကူညီနိုင်မယ်လို့ မျှော်လင့်ပါတယ်။

ပိုမိုသိရှိလိုပါက၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ဝဘ်ဆိုဒ်တွင် မက်ဆေ့ချ်ထားခဲ့ရန် ကြိုဆိုပါ၏ သို့မဟုတ် အီးမေးလ်သို့ ရေးပါ။sale12@ruijielaser.ccအန်နီ။:)

မင်းရဲ့ အဖိုးတန်အချိန်တွေအတွက် ကျေးဇူးတင်ပါတယ်။:)

ကောင်းသောနေ့ဖြစ်ပါစေ။


စာတိုက်အချိန်- ဒီဇင်ဘာ-၂၆-၂၀၁၈