Parameteren déi Dir musst wëssen, wann Dir Glasfaser Laser opzedeelen Maschinn benotzt
D'Benotzung vu Glasfaser Laser opzedeelen Maschinn Frënn all wëssen, datt Laser opzedeelen Effekt duerch Drock, Laser Muecht, opzedeelen Vitesse, konzentréieren Positioun an opzedeelen Parameteren gehollef ass.Fir d'Parameteren präzis ze kontrolléieren fir d'Qualitéit vum Ausschneiden ze garantéieren.Also e puer Parameteren déi Dir wësse musst wann Dir Glasfaser Laser opzedeelen Maschinn benotzt.
[Den Afloss vum Hëllefsdrock]
Laser machining, Hëtzt beaflosst Zone kann Gas assistéiert opzedeelen vun slag Ofkillung an opzedeelen Ofbriechen.Hëllefsgase enthalen Sauerstoff, kompriméiert Loft, Stickstoff an Inertgase.Fir e puer metallen an net-metallesch Materialien kann d'allgemeng Benotzung vun Inertgas oder kompriméierter Loft d'Verbrennung vu Materialien verhënneren.Dëst ass en Haaptparameter, deen Dir musst wëssen, d'Faser Laser Schneidmaschinn ze benotzen.
Zum Beispill d'Ausschneiden vun Aluminiumlegierungsmaterial.D'Benotzung vum aktive Gas (wéi Sauerstoff) fir déi meescht Metallmaterialien ass well Sauerstoff d'Metalloberfläche oxidéiere kann an d'Schneideffizienz verbesseren.Wann den Hëllefsluftdrock ze héich ass.Den Eddystroum op der Uewerfläch vum Material schwächt d'Fäegkeet fir de geschmollte Material ze entfernen, wat zu der breet Split an der rauer Schneidfläch resultéiert.Wann de Loftdrock ze niddreg ass, kann et d'Schmelz net komplett ofbriechen.
An déi ënnescht Uewerfläch vum Material wäert un d'Schlack hänken.Dofir sollt den Hëllefsgasdrock upassen fir déi bescht Schneidqualitéit ze kréien.
[Den Afloss vun der Laserkraaft]
D'Gréisst vun der Laserkraaft huet e wesentlechen Afloss op d'Schneidgeschwindegkeet, d'Schlitbreet, d'Schneidecke an d'Schneidqualitéit.D'Gréisst vun der erfuerderlecher Kraaft hänkt vun de Charakteristiken vum Material an dem Mechanismus vum Ausschneiden.Zum Beispill, Material mat gudder thermesch Leit, héije Schmelzpunkt an héich Reflexioun op der opzedeelen Uewerfläch verlaangen méi Laser Muecht.Am Allgemengen, ënner anerem Bedingungen, gëtt et eng Laserkraaft déi déi bescht Schneidqualitéit am Laserschneiden huet.
Fir d'Kraaft weider ze reduzéieren oder ze erhéijen, wäert et Schlag oder iwwer Verbrenne verursaachen, wat zum Réckgang vun der Veraarbechtungsqualitéit féiert.Dëst ass en Haaptparameter, deen Dir musst wëssen, d'Faser Laser Schneidmaschinn ze benotzen
Zousätzlech, mat der Erhéijung vun der Entladungsspannung, wäert d'Intensitéit vum Laser eropgoen, well d'Input Peak Muecht eropgeet.Domat klëmmt de Fleckduerchmiesser, d'Splitbreet erhéicht.Mat der Erhéijung vun der Pulsbreed wäert d'Duerchschnëttskraaft vum Laser eropgoen.Fiber Laser opzedeelen Breet Erhéijung.Normalerweis, mat der Erhéijung vun der Pulsfrequenz, gëtt d'Schneidgelenk breed.Wann d'Frequenz e bestëmmte Wäert iwwerschreift, wäert d'Kerfbreet erofgoen.
[Den Effekt vun der Schneidgeschwindegkeet]
Am Laser opzedeelen Prozess, opzedeelen Vitesse huet e groussen Afloss op d'Qualitéit vun opzedeelen Material.D'Schneidgeschwindegkeet am Ideal wäert d'Schneidfläch méi stabiler Linn huelen, a kee Schlack gëtt um Buedem vum Material erschéngen.Wann den Hëllefsgasdrock a Laserkraaft, Schneidgeschwindegkeet a Schneidbreet eng netlinear invers Relatioun weisen, wann d'Schneidgeschwindegkeet relativ lues ass, ass d'Laserenergie fir d'Aktiounszäit am Schneidnaht ze verlängeren, wat zu der Kerfbreet eropgeet, wann d'Geschwindegkeet ass ze lues, wäert d'Aktioun vun Laser hëlze laang workpiece op der opzedeelen an opzedeelen den Ënnerscheed grouss ginn, opzedeelen Qualitéit an Produktioun Effizienz wäert staark reduzéiert ginn.Dëst ass en Haaptparameter, deen Dir musst wëssen, d'Faser Laser Schneidmaschinn ze benotzen
Mat der Erhéijung vun der Schneidgeschwindegkeet gëtt d'Aktiounszäit vum Laserstrahl op dem Werkstück méi kuerz.Wat d'thermesch Diffusioun an d'Wärmeleitungseffekt méi kleng mécht.An d'Breet vum Schlitz verringert.Wann d'Geschwindegkeet ze séier ass, gëtt d'Werkstéckmaterial geschnidden wéinst dem Mangel u Schneidwärmeinput schéngt duerch d'Situatioun ze schneiden.Dëst Phänomen ass net komplett ofgeschnidden.An d'Schmelzmaterial kann net an der Zäit ofgeblosen ginn, dës schmëlzen d'Schlitzschweißen.
[Den Afloss vun der Fokuspositioun]
De Brennpunkt ass d'Distanz vum Laserfokus op d'Werkstéckfläch, déi direkt d'Rauwheet vun der Sektioun beaflosst.Den Hang an d'Breet vum Schlitz an den Adhäsiounsstatus vum geschmollte Rescht.Wann der konzentréieren Positioun ze wäit virun, et wäert den ënneschten Enn vun der workpiece opzedeelen Kalorien erhéicht ginn.
Schneidgeschwindegkeet an Hëllefsdrock a bestëmmten Ëmstänn.Et wäert d'Material verursaachen an no geschmoltenem Material ze schneiden ass Flëssegkeetsfloss op der ënneschter Uewerfläch.No Ofkillung vum geschmoltene Material Kugelgestalt op déi ënnescht Uewerfläch vum Werkstéck befestigen.Wann d'Positioun hannendrun ass, kann d'Material fir ënner der Uewerfläch ze schneiden Hëtzt ofhuelen.Also d'Schneidsaummaterial kann net komplett an der ënneschter Uewerfläch vun de Placke schmëlzen, hänken op e puer scharf a kuerz Rescht.Dëst ass en Haaptparameter, deen Dir musst wëssen, d'Faser Laser Schneidmaschinn ze benotzen
Normalerweis soll d'Brennwäit op der Uewerfläch vum Werkstück oder liicht méi niddereg sinn.Awer verschidde Materialfuerderunge sinn ënnerschiddlech.Wann Dir Kuelestol schneiden, ass d'Schneidqualitéit besser wann de Fokus op der Uewerfläch vum Blat ass.Wärend wann d'Edelstahl geschnidden ass, sollt de Fokus ongeféier 1/2 vun der Dicke vum Blat sinn.
Salut Frënn, Merci fir Är Liesen.Hoffen dësen Artikel kann Iech hëllefen.
Wann Dir méi Informatioune wëllt kréien, häerzlech wëllkomm op eiser Websäit ze hannerloossen, oder schreift E-Mail un:sale12@ruijielaser.ccFrau Anne.
Merci fir Är wäertvoll Zäit
E schéinen Dag.
Post Zäit: Dez-26-2018