Dobrodošli u Ruijie Laser

Na tržištu postoji značajna konkurencija između različitih tehnologija rezanja, bilo da su namijenjene za lim, cijevi ili profile.Postoje oni koji koriste metode mehaničkog rezanja abrazijom, kao što su vodeni mlaz i mašine za bušenje, i drugi koji preferiraju termalne metode, kao što su oksirez, plazma ili laser.

Međutim, s nedavnim otkrićima u laserskom svijetu tehnologije rezanja vlakana, postoji tehnološka konkurencija između plazme visoke definicije, CO2 lasera i gore spomenutog lasera s vlaknima.

Koji je najekonomičniji?Najprecizniji?Za koju debljinu?Šta je sa materijalom?U ovom postu ćemo objasniti karakteristike svakog od njih, kako bismo najbolje mogli odabrati onaj koji najbolje odgovara našim potrebama.

Waterjet

Ovo je zanimljiva tehnologija za sve one materijale na koje može utjecati toplina prilikom hladnog rezanja, kao što su plastika, premazi ili cementne ploče.Za povećanje snage reza može se koristiti abrazivni materijal koji je prikladan za rad sa čelikom većim od 300 mm.Na ovaj način može biti vrlo korisna za tvrde materijale kao što su keramika, kamen ili staklo.

Punch

Iako je laser stekao popularnost u odnosu na strojeve za probijanje za određene vrste rezova, još uvijek ima mjesta za njega zbog činjenice da je cijena stroja znatno niža, kao i zbog njegove brzine i mogućnosti izvođenja operacija alata za oblikovanje i urezivanja. što nije moguće sa laserskom tehnologijom.

Oxycut

Ova tehnologija je najpogodnija za ugljični čelik većih debljina (75mm).Međutim, nije efikasan za nerđajući čelik i aluminijum.Nudi visok stepen prenosivosti, jer ne zahteva poseban električni priključak, a početna ulaganja su niska.

Plazma

Plazma visoke definicije je po kvalitetu bliska laserskoj za veće debljine, ali uz nižu cijenu kupovine.Najprikladniji je od 5 mm, a praktički je nepobjediv od 30 mm, gdje laser ne može dosegnuti, sa kapacitetom da dosegne do 90 mm debljine u ugljičnom čeliku i 160 mm u nehrđajućem čeliku.Bez sumnje, to je dobra opcija za rezanje pod kosom.Može se koristiti sa željeznim i obojenim, kao i sa oksidiranim, obojenim ili mrežastim materijalima.

CO2 Laser

Uopšteno govoreći, laser nudi precizniju mogućnost rezanja.To je posebno slučaj kod manjih debljina i kod obrade malih rupa.CO2 je pogodan za debljine između 5 mm i 30 mm.

Fiber Laser

Fiber laser se dokazuje kao tehnologija koja nudi brzinu i kvalitetu tradicionalnog CO2 laserskog rezanja, ali za debljine manje od 5 mm.Osim toga, ekonomičniji je i efikasniji u smislu potrošnje energije.Kao rezultat toga, troškovi ulaganja, održavanja i rada su niži.Osim toga, postepeno smanjenje cijene mašine značajno smanjuje faktore diferencijacije u odnosu na plazmu.Zbog toga je sve veći broj proizvođača počeo da se upušta u avanturu marketinga i proizvodnje ove vrste tehnologije.Ova tehnika takođe nudi bolje performanse sa reflektujućim materijalima, uključujući bakar i mesing.Ukratko, fiber laser postaje vodeća tehnologija, uz dodatnu ekološku prednost.

Dakle, šta možemo učiniti kada proizvodimo u rasponima debljina gdje bi nekoliko tehnologija moglo biti prikladno?Kako bi naši softverski sistemi trebali biti konfigurirani da bi se postigle najbolje performanse u ovim situacijama?Prva stvar koju moramo učiniti je imati nekoliko opcija strojne obrade ovisno o korištenoj tehnologiji.Isti dio će zahtijevati specifičnu vrstu obrade koja osigurava najbolje korištenje resursa, ovisno o tehnologiji mašine na kojoj će se obrađivati, čime se postiže željeni kvalitet rezanja.

Biće trenutaka kada se deo može izvesti samo pomoću jedne od tehnologija.Stoga će nam biti potreban sistem koji koristi naprednu logiku za određivanje specifične rute proizvodnje.Ova logika uzima u obzir faktore kao što su materijal, debljinu, željeni kvalitet ili prečnike unutrašnjih rupa, analizira deo koji želimo da proizvedemo, uključujući i njegova fizička i geometrijska svojstva, i zaključuje koja je mašina najpogodnija za proizvesti ga.

Jednom kada je mašina izabrana, možemo naići na situacije preopterećenja koje sprečavaju nastavak proizvodnje.Softver koji sadrži sisteme za upravljanje opterećenjem i alokaciju u redove rada imao bi kapacitet da izabere drugu vrstu obrade ili drugu kompatibilnu tehnologiju za obradu dijela sa drugom mašinom koja je u boljoj situaciji i koja omogućava proizvodnju na vrijeme.Može čak dozvoliti i podugovaranje radova, u slučaju da nema viška kapaciteta.To jest, izbjeći će periode mirovanja i učiniti proizvodnju efikasnijom.