रुइजी लेजर में आपका स्वागत है

विभिन्न कटिंग तकनीकों के बीच बाजार में महत्वपूर्ण प्रतिस्पर्धा है, चाहे वे शीट मेटल, ट्यूब या प्रोफाइल के लिए हों।ऐसे भी हैं जो घर्षण द्वारा यांत्रिक कटाई के तरीकों का उपयोग करते हैं, जैसे वॉटरजेट और पंच मशीन, और अन्य जो थर्मल विधियों को पसंद करते हैं, जैसे कि ऑक्सीकट, प्लाज्मा या लेजर।

हालांकि, फाइबर काटने की तकनीक की लेजर दुनिया में हालिया सफलताओं के साथ, उच्च परिभाषा प्लाज्मा, सीओ 2 लेजर और उपरोक्त फाइबर लेजर के बीच तकनीकी प्रतिस्पर्धा हो रही है।

सबसे किफायती कौन सा है?सबसे अधिक सटीक?किस तरह की मोटाई के लिए?सामग्री के बारे में कैसे?इस पोस्ट में हम प्रत्येक की विशेषताओं की व्याख्या करेंगे, ताकि हम अपनी आवश्यकताओं के अनुरूप सर्वोत्तम विकल्प चुन सकें।

पानी का जेट

यह उन सभी सामग्रियों के लिए एक दिलचस्प तकनीक है जो कोल्ड कटिंग करते समय गर्मी से प्रभावित हो सकती हैं, जैसे प्लास्टिक, कोटिंग्स या सीमेंट पैनल।कट की शक्ति बढ़ाने के लिए, एक अपघर्षक सामग्री का उपयोग किया जा सकता है जो 300 मिमी से अधिक मापने वाले स्टील के साथ काम करने के लिए उपयुक्त है।सिरेमिक, पत्थर या कांच जैसी कठोर सामग्री के लिए यह इस तरह से बहुत उपयोगी हो सकता है।

पंच

यद्यपि लेजर ने कुछ प्रकार के कटों के लिए पंचिंग मशीनों पर लोकप्रियता हासिल की है, फिर भी इसके लिए एक जगह है क्योंकि मशीन की लागत बहुत कम है, साथ ही इसकी गति और फॉर्म टूल और टैपिंग ऑपरेशन करने की क्षमता है। जो लेजर तकनीक से संभव नहीं है।

ऑक्सीकट

यह तकनीक अधिक मोटाई (75 मिमी) के कार्बन स्टील के लिए सबसे उपयुक्त है।हालांकि, यह स्टेनलेस स्टील और एल्यूमीनियम के लिए प्रभावी नहीं है।यह उच्च स्तर की पोर्टेबिलिटी प्रदान करता है, क्योंकि इसमें विशेष विद्युत कनेक्शन की आवश्यकता नहीं होती है, और प्रारंभिक निवेश कम होता है।

प्लाज्मा

उच्च परिभाषा प्लाज्मा अधिक मोटाई के लिए गुणवत्ता में लेजर के करीब है, लेकिन कम खरीद लागत के साथ।यह 5 मिमी से सबसे उपयुक्त है, और 30 मिमी से व्यावहारिक रूप से अपराजेय है, जहां कार्बन स्टील में मोटाई में 90 मिमी तक और स्टेनलेस स्टील में 160 मिमी तक पहुंचने की क्षमता के साथ, लेजर तक पहुंचने में सक्षम नहीं है।बिना किसी संदेह के, यह बेवल कटिंग के लिए एक अच्छा विकल्प है।इसका उपयोग लौह और अलौह, साथ ही ऑक्सीकृत, पेंट या ग्रिड सामग्री के साथ किया जा सकता है।

CO2 लेजर

सामान्यतया, लेजर अधिक सटीक काटने की क्षमता प्रदान करता है।यह विशेष रूप से कम मोटाई के मामले में होता है और जब छोटे छेद मशीनिंग करते हैं।CO2 5mm और 30mm के बीच की मोटाई के लिए उपयुक्त है।

फाइबर लेजर

फाइबर लेजर खुद को एक ऐसी तकनीक साबित कर रहा है जो पारंपरिक CO2 लेजर कटिंग की गति और गुणवत्ता प्रदान करती है, लेकिन 5 मिमी से कम मोटाई के लिए।इसके अलावा, यह ऊर्जा उपयोग के मामले में अधिक किफायती और कुशल है।नतीजतन, निवेश, रखरखाव और संचालन लागत कम है।इसके अलावा, मशीन की कीमत में क्रमिक कमी प्लाज्मा की तुलना में विभेदक कारकों को काफी कम कर रही है।इसके कारण, निर्माताओं की बढ़ती संख्या ने इस प्रकार की तकनीक के विपणन और निर्माण के साहसिक कार्य को शुरू करना शुरू कर दिया है।यह तकनीक तांबे और पीतल सहित परावर्तक सामग्री के साथ बेहतर प्रदर्शन भी प्रदान करती है।संक्षेप में, फाइबर लेजर एक अतिरिक्त पारिस्थितिक लाभ के साथ एक अग्रणी तकनीक बन रहा है।

तो फिर, हम क्या कर सकते हैं जब हम मोटाई रेंज में उत्पादन कर रहे हैं जहां कई प्रौद्योगिकियां उपयुक्त हो सकती हैं?इन स्थितियों में सर्वश्रेष्ठ प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए हमारे सॉफ़्टवेयर सिस्टम को कैसे कॉन्फ़िगर किया जाना चाहिए?पहली चीज जो हमें करनी चाहिए वह यह है कि उपयोग की जाने वाली तकनीक के आधार पर कई मशीनिंग विकल्प हों।उसी भाग के लिए एक विशिष्ट प्रकार की मशीनिंग की आवश्यकता होगी जो संसाधनों का सर्वोत्तम उपयोग सुनिश्चित करती है, मशीन की तकनीक के आधार पर जहां इसे संसाधित किया जाएगा, इस प्रकार वांछित काटने की गुणवत्ता प्राप्त होगी।

ऐसे समय होंगे जब किसी एक भाग को केवल किसी एक तकनीक का उपयोग करके निष्पादित किया जा सकता है।इसलिए, हमें एक ऐसी प्रणाली की आवश्यकता होगी जो विशिष्ट निर्माण मार्ग को निर्धारित करने के लिए उन्नत तर्क का उपयोग करे।यह तर्क सामग्री, मोटाई, वांछित गुणवत्ता, या आंतरिक छिद्रों के व्यास जैसे कारकों पर विचार करता है, उस हिस्से का विश्लेषण करता है जिसे हम निर्माण करना चाहते हैं, जिसमें इसके भौतिक और ज्यामितीय दोनों गुण शामिल हैं, और यह घटाता है कि सबसे उपयुक्त मशीन कौन सी है इसे पैदा करो।

एक बार मशीन का चयन हो जाने के बाद, हम ओवरलोड स्थितियों का सामना कर सकते हैं जो उत्पादन को आगे बढ़ने से रोकती हैं।सॉफ्टवेयर जो लोड प्रबंधन प्रणालियों और कार्य कतारों को आवंटन की सुविधा देता है, उसमें दूसरी मशीनिंग प्रकार या दूसरी संगत तकनीक को चुनने की क्षमता होगी जो किसी अन्य मशीन के साथ भाग को संसाधित करने के लिए बेहतर स्थिति में है और जो समय पर निर्माण की अनुमति देती है।अतिरिक्त क्षमता न होने की स्थिति में यह काम को उप-अनुबंधित करने की अनुमति भी दे सकता है।यानी यह बेकार की अवधि से बचेगा और मैन्युफैक्चरिंग को और अधिक कुशल बनाएगा।