विभिन्न काटन प्रविधिहरू बीच बजारमा महत्त्वपूर्ण प्रतिस्पर्धा छ, चाहे तिनीहरू पाना धातु, ट्यूब वा प्रोफाइलहरूको लागि अभिप्रेरित हो।त्यहाँ ती छन् जसले घर्षण द्वारा मेकानिकल काट्ने विधिहरू प्रयोग गर्छन्, जस्तै वाटरजेट र पंच मेसिनहरू, र अन्य जसले थर्मल विधिहरू मनपर्छ, जस्तै अक्सिकट, प्लाज्मा वा लेजर।
यद्यपि, फाइबर काट्ने प्रविधिको लेजर संसारमा हालैका सफलताहरूसँगै, उच्च परिभाषा प्लाज्मा, CO2 लेजर, र माथि उल्लिखित फाइबर लेजर बीच प्राविधिक प्रतिस्पर्धा भइरहेको छ।
सबैभन्दा किफायती कुन हो?सबैभन्दा सही?कस्तो मोटाई को लागी?सामग्रीको बारेमा के हो?यस पोष्टमा हामी प्रत्येकका विशेषताहरू व्याख्या गर्नेछौं, ताकि हामी हाम्रो आवश्यकता अनुसार सबैभन्दा उपयुक्त छनौट गर्न सक्षम छौं।
वाटरजेट
प्लास्टिक, कोटिंग वा सिमेन्ट प्यानल जस्ता चिसो काट्ने कार्य गर्दा गर्मीले प्रभावित हुन सक्ने ती सबै सामग्रीहरूको लागि यो एउटा रोचक प्रविधि हो।काट्ने शक्ति बढाउनको लागि, 300 मि.मि. भन्दा माथिको स्टिलको साथ काम गर्न उपयुक्त हुने घर्षण सामग्री प्रयोग गर्न सकिन्छ।यो सिरेमिक, ढुङ्गा वा गिलास जस्ता कडा सामग्रीहरूको लागि यस तरिकामा धेरै उपयोगी हुन सक्छ।
मुक्का
यद्यपि लेजरले निश्चित प्रकारका कटौतीहरूका लागि पंचिङ मेसिनहरूमा लोकप्रियता प्राप्त गरेको छ, मेसिनको लागत धेरै कम छ, साथै यसको गति र फारम उपकरण र ट्यापिङ सञ्चालनहरू प्रदर्शन गर्ने क्षमताको कारणले यसको लागि अझै ठाउँ छ। जुन लेजर प्रविधिबाट सम्भव छैन ।
ओक्सीकट
यो प्रविधि ठूलो मोटाई (75mm) को कार्बन स्टील को लागी सबै भन्दा उपयुक्त छ।यद्यपि, यो स्टेनलेस स्टील र एल्युमिनियमको लागि प्रभावकारी छैन।यसले उच्च स्तरको पोर्टेबिलिटी प्रदान गर्दछ, किनकि यसलाई विशेष विद्युत जडानको आवश्यकता पर्दैन, र प्रारम्भिक लगानी कम छ।
प्लाज्मा
उच्च-परिभाषा प्लाज्मा ठूलो मोटाईको लागि गुणस्तरमा लेजरको नजिक छ, तर कम खरिद लागतको साथ।यो 5mm बाट सबैभन्दा उपयुक्त छ, र 30mm बाट व्यावहारिक रूपमा अपराजेय छ, जहाँ लेजर पुग्न सक्षम छैन, कार्बन स्टील मा 90mm मोटाई सम्म पुग्न क्षमता संग, र 160mm स्टेनलेस स्टील मा।निस्सन्देह, यो बेवल काटन को लागी एक राम्रो विकल्प हो।यो लौह र अलौह, साथै अक्सिडाइज्ड, चित्रित, वा ग्रिड सामग्री संग प्रयोग गर्न सकिन्छ।
CO2 लेजर
सामान्यतया, लेजरले थप सटीक काट्ने क्षमता प्रदान गर्दछ।यो विशेष गरी कम मोटाई र साना प्वालहरू मेसिन गर्दा मामला हो।CO2 5mm र 30mm बीचको मोटाईको लागि उपयुक्त छ।
फाइबर लेजर
फाइबर लेजरले परम्परागत CO2 लेजर काट्ने गति र गुणस्तर प्रदान गर्ने प्रविधिको रूपमा प्रमाणित गर्दैछ, तर 5 मिमी भन्दा कम मोटाईको लागि।यसको अतिरिक्त, यो ऊर्जा उपयोग को मामला मा अधिक किफायती र कुशल छ।फलस्वरूप, लगानी, मर्मत र सञ्चालन लागत कम छ।थप रूपमा, मेसिनको मूल्यमा क्रमिक गिरावटले प्लाज्माको तुलनामा भिन्नता कारकहरूलाई उल्लेखनीय रूपमा कम गरिरहेको छ।यसका कारण, उत्पादकहरूको बढ्दो संख्याले यस प्रकारको प्रविधिको मार्केटिंग र निर्माणको साहसिक कार्यमा लाग्न थालेको छ।यो प्रविधिले तामा र पीतल सहित प्रतिबिम्बित सामग्रीहरूसँग राम्रो प्रदर्शन प्रदान गर्दछ।छोटकरीमा, फाइबर लेजर थप पारिस्थितिक लाभको साथ एक अग्रणी प्रविधि बनिरहेको छ।
त्यसोभए, हामीले के गर्न सक्छौं जब हामी मोटाई दायराहरूमा उत्पादन गर्दैछौं जहाँ धेरै प्रविधिहरू उपयुक्त हुन सक्छन्?यी परिस्थितिहरूमा उत्कृष्ट प्रदर्शन प्राप्त गर्न हाम्रो सफ्टवेयर प्रणालीहरू कसरी कन्फिगर गर्नुपर्छ?हामीले गर्नु पर्ने पहिलो कुरा प्रयोग गरिएको प्रविधिको आधारमा धेरै मेसिनिङ विकल्पहरू हुनु हो।एउटै भागलाई एक विशेष प्रकारको मेसिनिंग चाहिन्छ जसले संसाधनहरूको उत्तम प्रयोग सुनिश्चित गर्दछ, मेसिनको टेक्नोलोजीमा निर्भर गर्दछ जहाँ यसलाई प्रशोधन गरिनेछ, यसरी इच्छित काट्ने गुणस्तर प्राप्त गर्दछ।
त्यहाँ समय हुनेछ जब एक भाग मात्र एक प्रविधि प्रयोग गरेर कार्यान्वयन गर्न सकिन्छ।तसर्थ, हामीलाई विशिष्ट उत्पादन मार्ग निर्धारण गर्न उन्नत तर्क प्रयोग गर्ने प्रणाली चाहिन्छ।यो तर्कले सामग्री, मोटाई, वांछित गुणस्तर, वा आन्तरिक प्वालहरूको व्यास जस्ता कारकहरूलाई विचार गर्दछ, हामीले निर्माण गर्न चाहेको भागलाई यसको भौतिक र ज्यामितीय गुणहरू सहित विश्लेषण गर्दछ, र कुन मेसिनको लागि सबैभन्दा उपयुक्त मेसिन हो भनेर निष्कर्ष निकाल्छ। यसलाई उत्पादन गर्नुहोस्।
एक पटक मेसिन चयन गरिसकेपछि, हामीले ओभरलोड अवस्थाहरूको सामना गर्न सक्छौं जसले उत्पादनलाई अगाडि बढ्न रोक्छ।लोड प्रबन्धन प्रणालीहरू र कार्य लाइनहरूमा आवंटन गर्ने सफ्टवेयरमा दोस्रो मेशिन प्रकार वा दोस्रो उपयुक्त टेक्नोलोजी छनोट गर्ने क्षमता हुन्छ जुन अर्को मेसिनसँग राम्रो अवस्थामा छ र समयमै उत्पादन गर्न अनुमति दिन्छ।यसले कामको लागि उपकन्ट्र्याक्ट गर्न पनि अनुमति दिन सक्छ, त्यहाँ कुनै अतिरिक्त क्षमता नभएको अवस्थामा।त्यो हो, यसले निष्क्रिय अवधिहरूलाई बेवास्ता गर्नेछ र उत्पादनलाई अझ प्रभावकारी बनाउनेछ।
पोस्ट समय: डिसेम्बर-13-2018