มีการแข่งขันที่สำคัญในตลาดระหว่างเทคโนโลยีการตัดที่แตกต่างกัน ไม่ว่าจะมีไว้สำหรับแผ่นโลหะ ท่อ หรือโปรไฟล์มีวิธีการตัดทางกลโดยการเสียดสี เช่น วอเตอร์เจ็ทและเครื่องพันช์ และอื่นๆ ที่ชอบวิธีการทางความร้อน เช่น ออกซีคัท พลาสมา หรือเลเซอร์
อย่างไรก็ตาม ด้วยความก้าวหน้าครั้งใหม่ในโลกเลเซอร์ของเทคโนโลยีการตัดไฟเบอร์ มีการแข่งขันทางเทคโนโลยีเกิดขึ้นระหว่างพลาสมาความละเอียดสูง เลเซอร์ CO2 และไฟเบอร์เลเซอร์ดังกล่าว
อันไหนประหยัดสุด?แม่นยำที่สุด?สำหรับความหนาแบบไหน?แล้ววัสดุล่ะ?ในโพสต์นี้ เราจะอธิบายคุณลักษณะของแต่ละรายการ เพื่อให้เราเลือกลักษณะที่เหมาะสมกับความต้องการของเราได้ดีที่สุด
วอเตอร์เจ็ท
นี่เป็นเทคโนโลยีที่น่าสนใจสำหรับวัสดุทั้งหมดที่อาจได้รับผลกระทบจากความร้อนเมื่อทำการตัดแบบเย็น เช่น พลาสติก สารเคลือบ หรือแผ่นซีเมนต์เพื่อเพิ่มกำลังของการตัด อาจใช้วัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนซึ่งเหมาะสำหรับการทำงานกับเหล็กที่มีขนาดมากกว่า 300 มม.วิธีนี้มีประโยชน์มากสำหรับวัสดุแข็ง เช่น เซรามิก หิน หรือแก้ว
ต่อย
แม้ว่าเลเซอร์จะได้รับความนิยมมากกว่าเครื่องเจาะสำหรับการตัดบางประเภท แต่ก็ยังมีที่สำหรับเลเซอร์ เนื่องจากต้นทุนของเครื่องต่ำกว่ามาก เช่นเดียวกับความเร็วและความสามารถในการใช้เครื่องมือขึ้นรูปและการต๊าป ที่ไม่สามารถทำได้ด้วยเทคโนโลยีเลเซอร์
Oxycut
เทคโนโลยีนี้เหมาะสมที่สุดสำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนที่มีความหนามากกว่า (75 มม.)อย่างไรก็ตาม ไม่มีประสิทธิภาพสำหรับเหล็กกล้าไร้สนิมและอลูมิเนียมพกพาสะดวกในระดับสูง เนื่องจากไม่ต้องใช้การเชื่อมต่อทางไฟฟ้าแบบพิเศษ และการลงทุนเริ่มต้นต่ำ
พลาสม่า
พลาสมาความละเอียดสูงมีคุณภาพใกล้เคียงกับเลเซอร์สำหรับความหนาที่มากกว่า แต่มีต้นทุนการซื้อที่ต่ำกว่าเหมาะสมที่สุดตั้งแต่ 5 มม. และแทบไม่มีใครเทียบได้ตั้งแต่ 30 มม. ซึ่งเลเซอร์ไม่สามารถเข้าถึงได้ ด้วยความสามารถในการเข้าถึงความหนาในเหล็กกล้าคาร์บอนสูงสุด 90 มม. และสแตนเลส 160 มม.ไม่ต้องสงสัยเลยว่ามันเป็นตัวเลือกที่ดีสำหรับการตัดมุมเอียงสามารถใช้กับวัสดุที่เป็นเหล็กและอโลหะ รวมทั้งวัสดุออกซิไดซ์ ทาสี หรือกริด
เลเซอร์ CO2
โดยทั่วไปแล้ว เลเซอร์มีความสามารถในการตัดที่แม่นยำยิ่งขึ้นโดยเฉพาะอย่างยิ่งกรณีที่มีความหนาน้อยกว่าและเมื่อทำการเจาะรูขนาดเล็กCO2 เหมาะสำหรับความหนาระหว่าง 5 มม. ถึง 30 มม.
ไฟเบอร์เลเซอร์
ไฟเบอร์เลเซอร์กำลังพิสูจน์ตัวเองว่าเป็นเทคโนโลยีที่ให้ความเร็วและคุณภาพของการตัดด้วยเลเซอร์ CO2 แบบดั้งเดิม แต่สำหรับความหนาน้อยกว่า 5 มม.นอกจากนี้ยังประหยัดและมีประสิทธิภาพมากขึ้นในแง่ของการใช้พลังงานส่งผลให้ต้นทุนการลงทุน การบำรุงรักษาและการดำเนินงานลดลงนอกจากนี้ ราคาเครื่องจักรที่ค่อยๆ ลดลงได้ลดปัจจัยสร้างความแตกต่างลงอย่างมากเมื่อเปรียบเทียบกับพลาสมาด้วยเหตุนี้ผู้ผลิตจำนวนมากขึ้นจึงเริ่มดำเนินการผจญภัยด้านการตลาดและการผลิตเทคโนโลยีประเภทนี้เทคนิคนี้ยังให้ประสิทธิภาพที่ดีขึ้นด้วยวัสดุสะท้อนแสง รวมทั้งทองแดงและทองเหลืองกล่าวโดยย่อ ไฟเบอร์เลเซอร์กำลังกลายเป็นเทคโนโลยีชั้นนำ พร้อมความได้เปรียบเชิงนิเวศน์ที่เพิ่มขึ้น
ดังนั้น เราจะทำอย่างไรเมื่อเราดำเนินการผลิตในช่วงความหนาที่อาจใช้เทคโนโลยีหลายอย่างที่เหมาะสมควรกำหนดค่าระบบซอฟต์แวร์ของเราอย่างไรเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพสูงสุดในสถานการณ์เหล่านี้สิ่งแรกที่เราต้องทำคือมีตัวเลือกการตัดเฉือนหลายแบบขึ้นอยู่กับเทคโนโลยีที่ใช้ชิ้นส่วนเดียวกันนั้นต้องการการตัดเฉือนเฉพาะประเภทที่รับประกันการใช้ทรัพยากรอย่างดีที่สุด ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับเทคโนโลยีของเครื่องจักรที่จะทำการประมวลผล เพื่อให้ได้คุณภาพการตัดที่ต้องการ
จะมีบางครั้งที่ส่วนหนึ่งสามารถดำเนินการได้โดยใช้เทคโนโลยีอย่างใดอย่างหนึ่งเท่านั้นดังนั้น เราจึงต้องการระบบที่ใช้ตรรกะขั้นสูงในการกำหนดเส้นทางการผลิตเฉพาะตรรกะนี้พิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น วัสดุ ความหนา คุณภาพที่ต้องการ หรือเส้นผ่านศูนย์กลางของรูภายใน วิเคราะห์ชิ้นส่วนที่เราต้องการผลิต รวมทั้งคุณสมบัติทางกายภาพและเรขาคณิต และอนุมานว่าเป็นเครื่องจักรที่เหมาะสมที่สุดสำหรับ ผลิตมัน
เมื่อเลือกเครื่องจักรแล้ว เราอาจพบสถานการณ์โอเวอร์โหลดที่ทำให้การผลิตไม่ก้าวหน้าซอฟต์แวร์ที่มีระบบการจัดการโหลดและการจัดสรรให้กับคิวงานจะมีความสามารถในการเลือกประเภทการตัดเฉือนที่สองหรือเทคโนโลยีที่เข้ากันได้ที่สองเพื่อประมวลผลชิ้นส่วนด้วยเครื่องจักรอื่นที่อยู่ในสถานการณ์ที่ดีกว่าและช่วยให้การผลิตได้ทันเวลามันอาจจะอนุญาตให้มีการจ้างช่วงงานได้ ในกรณีที่ไม่มีกำลังการผลิตส่วนเกินกล่าวคือจะหลีกเลี่ยงช่วงว่างงานและจะทำให้การผลิตมีประสิทธิภาพมากขึ้น
เวลาที่โพสต์: Dec-13-2018