Er is aanzienlijke concurrentie op de markt tussen verschillende snijtechnologieën, of deze nu bedoeld zijn voor plaatwerk, buizen of profielen.Er zijn er die methoden gebruiken voor mechanisch snijden door schuren, zoals waterstraal- en ponsmachines, en anderen die de voorkeur geven aan thermische methoden, zoals autogeen snijden, plasma of laser.
Met recente doorbraken in de laserwereld van vezelsnijtechnologie vindt er echter technologische concurrentie plaats tussen high-definition plasma, CO2-laser en de bovengenoemde fiberlaser.
Welke is het zuinigst?Het meest accuraat?Voor welke dikte?Hoe zit het met materiaal?In dit bericht zullen we de kenmerken van elk uitleggen, zodat we het best in staat zijn om degene te kiezen die het beste bij onze behoeften past.
Waterjet
Dit is een interessante technologie voor al die materialen die bij het koudsnijden kunnen worden beïnvloed door warmte, zoals kunststoffen, coatings of cementpanelen.Om de kracht van de snede te vergroten, kan een schurend materiaal worden gebruikt dat geschikt is voor het werken met staal groter dan 300 mm.Het kan op deze manier erg handig zijn voor harde materialen zoals keramiek, steen of glas.
Ponsen
Hoewel laser voor bepaalde soorten sneden populairder is geworden dan ponsmachines, is er nog steeds plaats voor vanwege het feit dat de kosten van de machine veel lager zijn, evenals de snelheid en het vermogen om vormgereedschap en tapbewerkingen uit te voeren die met lasertechnologie niet mogelijk zijn.
Oxycut
Deze technologie is het meest geschikt voor koolstofstaal met grotere diktes (75 mm).Het is echter niet effectief voor roestvrij staal en aluminium.Het biedt een hoge mate van draagbaarheid, omdat het geen speciale elektrische aansluiting vereist en de initiële investering laag is.
Plasma
High-definition plasma ligt qua kwaliteit dicht bij laser voor grotere diktes, maar met lagere aanschafkosten.Het is het meest geschikt vanaf 5 mm en praktisch onverslaanbaar vanaf 30 mm, waar de laser niet kan reiken, met een capaciteit tot 90 mm dik in koolstofstaal en 160 mm in roestvrij staal.Het is zonder twijfel een goede optie voor afschuinen.Het kan worden gebruikt met ferro en non-ferro, maar ook met geoxideerde, geverfde of rastermaterialen.
CO2-laser
Over het algemeen biedt de laser een nauwkeuriger snijvermogen.Dit is vooral het geval bij kleinere diktes en bij het bewerken van kleine gaten.CO2 is geschikt voor diktes tussen 5mm en 30mm.
Vezellaser
Fiberlaser blijkt een technologie te zijn die de snelheid en kwaliteit biedt van traditioneel CO2-lasersnijden, maar dan voor diktes van minder dan 5 mm.Bovendien is het zuiniger en zuiniger qua energieverbruik.Hierdoor zijn de investerings-, onderhouds- en exploitatiekosten lager.Bovendien heeft de geleidelijke daling van de prijs van de machine de onderscheidende factoren aanzienlijk verminderd in vergelijking met plasma.Hierdoor zijn steeds meer fabrikanten het avontuur aangegaan om dit soort technologie op de markt te brengen en te produceren.Deze techniek biedt ook betere prestaties met reflecterende materialen, waaronder koper en messing.Kortom, de fiberlaser wordt een toonaangevende technologie, met een bijkomend ecologisch voordeel.
Dus, wat kunnen we doen als we productie uitvoeren in diktebereiken waar verschillende technologieën geschikt kunnen zijn?Hoe moeten onze softwaresystemen worden geconfigureerd om in deze situaties de beste prestaties te leveren?Het eerste dat we moeten doen, is verschillende bewerkingsopties hebben, afhankelijk van de gebruikte technologie.Hetzelfde onderdeel vereist een specifiek type bewerking dat zorgt voor het beste gebruik van middelen, afhankelijk van de technologie van de machine waar het zal worden verwerkt, waardoor de gewenste snijkwaliteit wordt bereikt.
Er zullen momenten zijn dat een onderdeel alleen kan worden uitgevoerd met behulp van een van de technologieën.Daarom hebben we een systeem nodig dat geavanceerde logica gebruikt om de specifieke productieroute te bepalen.Deze logica houdt rekening met factoren zoals het materiaal, de dikte, de gewenste kwaliteit of de diameters van de interne gaten, analyseert het onderdeel dat we willen vervaardigen, inclusief de fysieke en geometrische eigenschappen, en leidt daaruit af welke machine het meest geschikt is om het produceren.
Nadat de machine is geselecteerd, kunnen we overbelastingssituaties tegenkomen die voorkomen dat de productie doorgaat.Software met laadbeheersystemen en toewijzing aan werkwachtrijen zou de capaciteit hebben om een tweede bewerkingstype of een tweede compatibele technologie te kiezen om het onderdeel te verwerken met een andere machine die zich in een betere situatie bevindt en die productie op tijd mogelijk maakt.Het kan zelfs toestaan dat werk wordt uitbesteed, als er geen overcapaciteit is.Dat wil zeggen, het vermijdt perioden van stilstand en maakt de productie efficiënter.
Posttijd: 13-dec-2018