Ekziston një konkurrencë e konsiderueshme në treg midis teknologjive të ndryshme të prerjes, qofshin ato të destinuara për llamarina, tuba apo profile.Ka nga ato që përdorin metoda të prerjes mekanike me gërryerje, të tilla si makinat me ujë dhe punch, dhe të tjera që preferojnë metoda termike, si prerje oksike, plazma ose lazer.
Megjithatë, me përparimet e fundit në botën e teknologjisë së prerjes së fibrave me lazer, ekziston një konkurrencë teknologjike midis plazmës me definicion të lartë, lazerit CO2 dhe lazerit të fibrës së lartpërmendur.
Cila është më ekonomike?Më e sakta?Për çfarë lloj trashësie?Po materiali?Në këtë postim do të shpjegojmë karakteristikat e secilit, në mënyrë që të jemi më të aftë të zgjedhim atë që i përshtatet më mirë nevojave tona.
Ujë uji
Kjo është një teknologji interesante për të gjitha ato materiale që mund të ndikohen nga nxehtësia gjatë kryerjes së prerjes së ftohtë, të tilla si plastika, veshjet ose panelet e çimentos.Për të rritur fuqinë e prerjes, mund të përdoret një material gërryes që është i përshtatshëm për të punuar me çelik me përmasa më të mëdha se 300 mm.Mund të jetë shumë i dobishëm në këtë mënyrë për materiale të forta si qeramika, guri ose qelqi.
Grusht
Edhe pse lazeri ka fituar popullaritet mbi makinat shpuese për lloje të caktuara prerjesh, ka ende një vend për të për shkak të faktit se kostoja e makinës është shumë më e ulët, si dhe shpejtësia dhe aftësia e tij për të kryer operacione të veglave të formës dhe goditjes. që nuk janë të mundshme me teknologjinë lazer.
Oxycut
Kjo teknologji është më e përshtatshme për çelikun e karbonit me trashësi më të madhe (75 mm).Megjithatë, nuk është efektiv për çelik inox dhe alumin.Ofron një shkallë të lartë transportueshmërie, pasi nuk kërkon lidhje të veçantë elektrike dhe investimi fillestar është i ulët.
Plazma
Plazma me definicion të lartë është afër cilësisë së lazerit për trashësi më të mëdha, por me një kosto më të ulët blerjeje.Është më i përshtatshmi nga 5mm, dhe është praktikisht i pamposhtur nga 30mm, ku lazeri nuk mund të arrijë, me kapacitet për të arritur deri në 90mm trashësi në çelik karboni dhe 160mm në çelik inox.Pa dyshim, është një opsion i mirë për prerjen e pjerrët.Mund të përdoret me materiale me ngjyra dhe me ngjyra, si dhe me materiale të oksiduara, të lyera ose në rrjetë.
Laser CO2
Në përgjithësi, lazeri ofron një aftësi prerjeje më të saktë.Ky është veçanërisht rasti me trashësi më të vogla dhe kur përpunoni vrima të vogla.CO2 është i përshtatshëm për trashësi midis 5mm dhe 30mm.
Laser me fibra
Lazeri me fibra po provon veten të jetë një teknologji që ofron shpejtësinë dhe cilësinë e prerjes tradicionale me laser CO2, por për trashësi më të vogla se 5 mm.Përveç kësaj, është më ekonomik dhe më efikas për sa i përket përdorimit të energjisë.Si rezultat, kostot e investimeve, mirëmbajtjes dhe funksionimit janë më të ulëta.Përveç kësaj, ulja graduale e çmimit të makinës ka ulur ndjeshëm faktorët diferencues në krahasim me plazmën.Për shkak të kësaj, një numër në rritje i prodhuesve kanë filluar të hyjnë në aventurën e marketingut dhe prodhimit të kësaj lloj teknologjie.Kjo teknikë gjithashtu ofron performancë më të mirë me materiale reflektuese, duke përfshirë bakrin dhe bronzin.Me pak fjalë, lazeri me fibra po bëhet një teknologji lider, me një avantazh të shtuar ekologjik.
Atëherë, çfarë mund të bëjmë kur po kryejmë prodhim në vargjet e trashësisë ku mund të jenë të përshtatshme disa teknologji?Si duhet të konfigurohen sistemet tona softuerike për të marrë performancën më të mirë në këto situata?Gjëja e parë që duhet të bëjmë është të kemi disa opsione përpunimi në varësi të teknologjisë së përdorur.E njëjta pjesë do të kërkojë një lloj specifik përpunimi që siguron përdorimin më të mirë të burimeve, në varësi të teknologjisë së makinës ku do të përpunohet, duke arritur kështu cilësinë e dëshiruar të prerjes.
Do të ketë raste kur një pjesë mund të ekzekutohet vetëm duke përdorur një nga teknologjitë.Prandaj, ne do të kërkojmë një sistem që përdor logjikë të avancuar për të përcaktuar rrugën specifike të prodhimit.Kjo logjikë merr në konsideratë faktorë të tillë si materiali, trashësia, cilësia e dëshiruar ose diametrat e vrimave të brendshme, analizon pjesën që duam të prodhojmë, duke përfshirë edhe vetitë e saj fizike dhe gjeometrike, dhe nxjerr se cila është makina më e përshtatshme për të. prodhojnë atë.
Pasi të jetë zgjedhur makina, ne mund të hasim situata të mbingarkesës që pengojnë prodhimin përpara.Softueri që përmban sisteme të menaxhimit të ngarkesës dhe shpërndarjen në radhët e punës do të kishte aftësinë për të zgjedhur një lloj të dytë përpunimi ose një teknologji të dytë të përputhshme për të përpunuar pjesën me një makinë tjetër që është në një situatë më të mirë dhe që lejon prodhimin në kohë.Mund të lejojë edhe nënkontraktimin e punës, në rast se nuk ka kapacitet të tepërt.Kjo do të thotë, do të shmangë periudhat e papunësisë dhe do ta bëjë prodhimin më efikas.
Koha e postimit: Dhjetor-13-2018